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法規內容

法規名稱: 結構混凝土施工規範
公發布日: 民國 91 年 07 月 08 日
發文字號: 台內營字第0910084735號
法規體系: 營建
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第一章  總則
1.1 依據
1.1.1 本規範依建築技術規則建築構造編 (以下簡稱建築構造編) 第三百
      三十二條第四項規定訂定之。本規範適用於就地澆置混凝土之各種
      混凝土工程。
1.1.2 混凝土工程之施工除合約文件另有規定者外,應依本規範之規定。
1.1.3 施工期間遇有本規範未明確規定或疑義事項,應以監造者之合理解
      釋為準。
1.1.4 本規範之引用應考慮整體性要求。
1.1.5 監造者或業主應完整保留施工中所有之各項試驗、檢驗及查驗紀錄
      至工程保固年限期滿。
1.1.6 混凝土工程之竣工圖應由承包商提經監造者核可後交由業主保存。
1.2 施工與設計之配合
1.2.1 混凝土工程施工時,承包商應遵照設計圖說、施工規範等合約文件
      之規定辦理。
1.2.2 混凝土工程設計時,應考慮本規範有關工程施工之規定。設計者如
      認為有任何工程部分未能按本規範執行者,應在設計圖說內對施工
      事項詳加說明,承包商應遵照辦理。
1.2.3 施工時,若承包商認為有任何工程部份無法按合約文件執行,應檢
      送具體事業及處理方法報請監造者核定之,或由監造者指定處理辦
      法。
1.2.4 設計圖說中未有規定,或有規定而無法遵循施工時,承包商應請監
      造者轉請設計者補提詳圖或解決方法,或由承包商提出施工方法及
      施工詳圖報請監造者核定之。
1.3 施工圖說
    混凝土工程之施工應依設計圖說之要求製作施工圖說,須在適當依置
    載明下列各項:
    (1) 施工載重、施工程序、模板與支撐、及安全措施。
    (2) 結構物各部分尺寸。
    (3) 結構物各部分之混凝土規定抗壓強度、配比、澆置計畫、及其特
        殊規定。
    (4) 鋼筋及其他鋼料之規格、尺寸與詳細位置。
    (5) 鋼筋續接之型式及詳細位置。
    (6) 預力鋼腱之規格、及其詳細位置、預力大小與施預力程序。
    (7) 伸縮縫、收縮縫、隔離縫及施工縫之位置、詳圖及施工步驟。
    (8) 開孔位置、尺寸及補強方法。
    (9) 管線、預留孔及埋設物等之詳細位置及安裝方法。
   (10) 其他重要事項。
1.4 施工程序與安全
1.4.1 混凝土施工程序應詳予規劃,避免施工載重不均衡造成不安全及對
      施工品質之影響。
      施工前應檢討下列各項:
      (1) 施工前應詳細核對工地現況與施工計畫及設計圖說是否相符。
      (2) 施工過程中結構體各構材之受力情況與承載安全,及必要之加
          強措施。
      (3) 避免造成施工載重集中及偏心應注意混凝土澆置之程序及模板
          支撐;同意應避免因支撐沈陷、模板變形不均及累積所造成之
          危險與龜裂。
      (4) 混凝土澆置前應核對其產製、輸送、澆置、養護及各種配合工
          作。
      (5) 預力混凝土施工之程序,包含各階段施加預力之時程與順序。
1.4.2 混凝土工程各施工項目,除合約另有規定外,均須按本規範之規定
      進行檢驗與查驗施工項目須於施工當時檢驗或查驗者,應於監造者
      認可後方得進行後續作業之施工。
1.4.3 承包商必須設置足夠之探制點及水準點作為測定相關位置及施工之
      依據,並須維護不受擾動至工程完成為止。
1.4.4 施工應確保安全,承包商應對工地可能發生之危害與災變妥為防範
      ,各項設備及安全措施必須符合相關法規之規定。
1.5 施工載重
1.5.1 施工載重係包括構材本身重量、堆放物料與機具之重量,及施工中
      可能產生之作用力等。
      施工過程中各構材所受之施工載重均不得超過當時該構材所能承擔
      之安全載重,若超過時應按第 1.5.2  節規定辦理。
1.5.2 施工中構材所承受之實際施工載重大小、載重分佈變動情形及支撐
      方法承包商應評估其安全性。對於特殊施工情況或施工載重超過安
      全載重時之加強措施,承包商應報請監造者核可。
1.6 施工品質
1.6.1 品質要求、品質管制及品質檢驗
      混凝土工程之品質包括材料品質與施工品質;其品質要求、品質管
      制及品質檢驗應依設計圖說及本規範相關章節之規定。
1.6.2 品質查驗
      除另有規定外,混凝土工程施工時、其品質由承包商隨工作進度自
      行查驗,並予記錄作為驗收依據。監造者得就下列各項抽驗之:
      (1) 結構物各構件之位置及尺寸。
      (2) 模板及支撐之品質、安裝及拆除。
      (3) 鋼筋之品質、加工、續接及排置。
      (4) 混凝土 (含材料) 之配比及品質。
      (5) 混凝土之拌和、輸送、澆置及養護。
      (6) 預力鋼腱之材料品質、安裝及預力。
      (7) 預鑄混凝土構材之品質,構材接合細部及接合程序。
      (8) 施工載重查核。
      (9) 施工進度及相關事項。
1.6.3 品質評定與認可
      除另有規定外,混凝土工程施工品質之評定與認可應依本規範第十
      八章規定。
1.6.4 驗收
      混凝土工程之驗收,應按本規範第十九章規定。
1.7 檢驗機構及試驗、分析費用之負擔
1.7.1 工程合約中應明定負責檢驗業務之機構及有關檢驗之規定。
1.7.2 除合約另有規定外,試驗分析費用按下列規定:
      (1) 按本規範規定之試驗或分析,其費用概由承包商負擔。
      (2) 若業主要求進行本規範或合約文件規定以外之試驗或分析時,
          其費用概由業主負擔。
1.8 新材料與新工法
1.8.1 工程圖說中若指定使用新材料或新工法時,承包商應依相關規定施
      工。
      承包商若欲使用新材料或新工法施工時,應報請監造者核可,並依
      相關規定辦理。
1.8.2 新材料與新工法若涉及專利時,除應按第 1.8.1  節之規定外,應
      由承包商取得專利權人或其代理人之同意。必要時,並應由專利權
      人或其代理人指派專門技術人員指導,以免發生權利糾紛或方法之
      差誤。
1.9 主要參考標準
1.9.1 本施工規範所參考之標準,包括規格及檢驗方法,以經濟部標準檢
      驗局制定之中國國家標準 (CNS)  為主。
1.9.2 本施工規範除第 0  節外,有關章節尚有引用其他相關標準。



第二章  混凝土材料
2.1 一般規定
2.1.1 混凝土材料包括水泥、骨材、拌和用水及摻料等。
2.1.2 混凝土材料之品質及其檢驗方法須符合本章相關各節之規定。
2.1.3 混凝土材料之品質應事先獲得監造者認可;未經監造者同意,材料
      來源與品質不得變更。
2.2 水泥
2.2.1 各類水泥須符合之相關規範如下:
      (1) 卜特蘭水泥:CNS 61【卜特蘭水泥】
      (2) 卜特蘭高爐水泥:CNS 3654【卜特蘭高爐水泥】
      (3) 卜特蘭飛灰水泥:CNS 11270 【卜特蘭飛灰水泥】
      (4) 膨脹水硬性水泥:ASTM C845 【Sepcification for Expansi-
          ve Hydraulic Cement 】
      其他種類水泥須符合CNS相關規定或依據第 1.8  節辦理,並須
      於施工前充分檢應其適用性。
2.2.2 設計圖說中如無規定,則混凝土使用之水泥為卜特蘭水泥第 I  型
      。
2.2.3 施工時混凝土使用之水泥應與配比設計所用之水泥相當。
2.2.4 除經監造者核可外,不同來源之水泥不可混合或交替使用。
2.2.5 使用於同一結構體露面部分之水泥顏色宜均勻、顏色不同之水泥可
      予拒絕。
2.3 摻料
2.3.1 各種摻料須符合之相關規範如下:
      (1) 輸氣摻料:CNS 3091【混凝土用輸氣附加劑】
      (2) 化學摻料:CNS 12283 【混凝土用化學摻料】
      (3) 流動化摻料:CNS 12833 【流動化混凝土用化學摻料】
      (4) 飛灰水泥用飛灰:CNS 11271 【卜特蘭飛灰水泥用飛灰】
      (5) 混凝土用飛灰:CNS 3036【卜特蘭水泥混凝土用飛灰及天然或
          作燒卜作嵐攙和物】
      (6) 水淬高爐爐碴粉:CNS 12549 【混凝土及水泥墁料用水淬高爐
          爐碴粉。】
      (7) 混凝土及水泥墁料用矽灰:ASTM C1240  【Specification f-
          or Silica Fume for Use in Hydraulic-Cement Concrete a-
          nd Mortar 】
      其他摻料須符合 CNS  相關規定或依據第 1.8  節辦理,並須於施
      工前充分檢討其適用性。
2.3.2 摻料之使用應能使混凝土達到其要求之特性,且對混凝土其他性質
      無不良影響。
2.3.3 使用之摻料應依照產品說明書之規定及可靠資料進行混凝土配比設
      計,並確認其性能。
2.3.4 施工所使用之摻料應與混凝土配比設計試驗時所採用之摻料相同。
2.4 拌和用水
2.4.1 混凝土拌和用水須符合 CNS 13961【混凝土拌和用水】之規定,其
      檢驗應按 CNS 1237 【混凝土用水品質試驗法】之規定。
2.4.2 施工所使用之混凝土拌和用水應與混凝土配比設計所用者相當。
2.5 骨材
2.5.1 各種混凝土骨材須符合之相關規範如下:
      (1) 混凝土骨材:CNS 1240【混凝土粒科】
      (2) 結構用混凝土之輕質骨材:CNS 3691【結構用混凝土之輕質粒
          料】
      (3) 混凝土用高爐爐碴粗骨材:CNS 11824 【混凝土用高爐爐碴粗
          粒料】
      (4) 混凝土用高爐爐碴細骨材:CNS 11890 【混凝土用高爐爐碴粗
          粒料】
2.5.2 骨材未能符合第 2.5.1  節之規定者,若經試驗或長期使用證明其
      所拌和之混凝土之性能均能符合設計及施工之需求者,則該骨材經
      監造者認可後亦可使用。
2.6 混凝土材料之準備與貯存
2.6.1 各原材料應分隔貯存不得混雜或析離,貯料倉筒並應標示以利識別
      。
2.6.2 任何材料應妥為貯存,若有受損壞、污染或變質者均不得使用。
2.6.3 水泥或礦物摻料應以密閉防潮之儲庫貯存,若為袋裝時則應貯存於
      不受氣候影響之倉庫或場所,且其地板面至少應高出地面 30 cm,
      以防受潮或污染。水泥使用時,其溫度不得超過 50 ℃。袋裝水泥
      貯存堆置之高度宜在 10 袋以下,以免重壓硬化。
2.6.4 取用貯存中之水泥,若發現有結硬塊現象時,應加判斷;若係水泥
      已有水合現象,則應予廢棄不得再用。唯經確認其硬化僅係因重壓
      所致,使用時甚易將之分散者,經監造者許可者,仍可打散使用。
2.6.5 骨材應儘可能依不同尺寸分別存放,並避免不同尺寸骨材或與其他
      物料摻混;混合骨材堆積眝存則應防止其過度析離,使用前須取樣
      試驗,以確定是否符合 CNS 1240 【混凝土粒料】規定。
2.6.6 骨材之堆放場應排水銀好,以使上下層含水量均勻。
2.6.7 骨材儲庫或料堆宜加蓋,使用前宜噴水預飽和,以利控溫及拌和用
      水量之管控。
2.6.8 化學摻料之貯存須防止變質、折離、污染、蒸發、損壞或對性質有
      不良影響之溫度變化及對容器之腐蝕。
2.6.9 水泥、砂、石之袋裝乾拌料得依照 ASTM C387  規定乾混袋裝以備
      使用,其貯存方式依照第 2.6.3  節之規定。



第三章  混凝土配比
3.1 一般規定
3.1.1 混凝土配比應使混凝土達到設計圖說之要求及施工需要之品其。
3.1.2 配比之一般要求
      混凝土之各種材料配比須經監造者認可,使混凝土之抗壓強度、工
      作性及耐久性等符合下列規定:
      (1) 抗壓強度必須符合合約之要求及本章與第 1.8.2  節之規定。
      (2) 混凝土須具適當之工作性,無嚴重泌水及析離現象及須符合第
          3.4 節規定。
      (3) 耐久性應符合第 3.2  及 3.3  節之要求。
3.2 混凝土抗壓強度與水膠比
    構造物各部份之混凝土配比設計應符合設計圖說要求之最小抗壓強度
    、最大水膠比限制及其他規定。
3.2.1 除合約另有規定外,混凝土之抗壓強度係指按 CNS 1230 【混凝土
      試體在試驗室模製及養護法】,或 CNS 1231 【工地混土試體之製
      作及養護法】之規定製作試體,並按 CNS 1232 【混凝土圓柱試體
      抗壓強度之檢驗法】之規定於齡期 28 天或指定齡期進行試驗所得
      之抗壓強度。此抗壓強度必須滿足合約有關規定抗壓強度 fc'之要
      求。
                 w
3.2.2 水膠比 (────) 為水 (w ) 與水泥 (c ) 及卜作嵐材料 (p )
                c十p
      之重量比。
3.2.3 特殊暴露情況之混凝土,其水膠比及強度應符合表 3.2.3  之要求
      。
          表 3.2.3  特殊暴露情況下混凝土之水膠比及強度要求
┌──────────────┬─────┬─────────┐
│                            │常重混凝土│常重及輕質骨材混凝│
│    暴  露  情  況          │最大水膠比│土最小規定抗壓強度│
│                            │          │ fc' (kgf/cm^2)   │
├──────────────┼─────┼─────────┤
│(1) 暴露於清水中需具水密性  │   0.50   │       280        │
├──────────────┼─────┼─────────┤
│(2) 暴露於凍融潮濕或解冰鹽  │   0.45   │       315        │
├──────────────┼─────┼─────────┤
│(3) 鋼筋混凝土暴露於解冰鹽、│          │                  │
│    鹽分、海水、鹽霧等氯離子│   0.40   │       350        │
│    環境必須考慮鋼筋防蝕    │          │                  │
└──────────────┴─────┴─────────┘
3.3 耐久性
3.3.1 耐久性應依據構造物用途、使用年限、維修成本及環境條件決定之
      。
3.3.2 除另有規定外,混凝土防制腐蝕之允許最大氯離子含量應符合表 3
      .3.2  之規定。
        表 3.3.2  混凝土腐蝕防制之允許最大氯離子含量規定
┌─────┬──────────────────────┐
│構件型式  │新拌混凝土中最大水溶性氯離子含量 (依水溶法) │
├─────┼──────────────────────┤
│預力混凝土│               0.15 kg/m^3                  │
├─────┼──────────────────────┤
│鋼筋混凝土│               0.30 kg/m^3                  │
└─────┴──────────────────────┘
3.3.3 暴露於凍融與解冰化學藥品等侵蝕之常重及輕質混凝土,應加輸氣
      劑使用氣量符合表 3.3.3  之規定。含氣量之測定應按照 CNS 966
      1 【新拌混凝土空氣含量試驗法 (壓力法) 】或 CNS 9662 【新拌
      混凝土空氣含量試驗法 (容積法) 】之規定。
            表 3.3.3 抗陳融混凝土之含量要求
┌────────┬─────────────────────┐
│粗骨材之標稱最大│          含氣量 (%) ^n                  │
│粒徑 (mm)       ├──────┬───────┬──────┤
│                │  嚴重暴露  │  中度暴露    │  輕度暴露  │
├────────┼──────┼───────┼──────┤
│    <9.5       │    9       │      7       │      5     │
│      9.5       │    7.5     │      6       │      4.5   │
│      12.5      │    7       │      5.5     │      4     │
│      19.0      │    6       │      5       │      3.5   │
│      25.0      │    6       │      4.5     │      3     │
│      37.5      │    5.5     │      4.5     │      2.5   │
│      50.0      │    5       │      4       │      2     │
│      75.0      │    4.5     │      3.5     │      1.5   │
│      152.0     │    4       │      3       │      1     │
└────────┴──────┴───────┴──────┘
3.3.4 版用混凝土之配比,除另有規定外,其水泥用量須符合表 3.3.4
      規定。凍融地區或解冰鹽撒佈區水泥含量至少 310 kg/m^3 混凝土
      。
          表 3.3.4  版用混凝土最少水泥用量
┌─────────────┬──────────────┐
│粗骨材之標稱最大粒徑 (mm) │最少水泥含量 (kg/m^3混凝土) │
├─────────────┼──────────────┤
│        37.5              │            280             │
├─────────────┼──────────────┤
│        25.0              │            310             │
├─────────────┼──────────────┤
│        19.0              │            320             │
├─────────────┼──────────────┤
│         9.5              │            360             │
└─────────────┴──────────────┘
3.4 坍度
3.4.1 配比設計時坍度按構件部位、施工條件及施工機具決定之。除經許
     可或合約另有規定外,以振動法搗實之混凝土,其坍度不得大於 10
     cm;添加摻料增加坍度之混凝土在澆置點其最大坍度不得超過 18 c
     m 。
3.5 骨材之級配
3.5.1 粗骨材之標稱最大粒徑
      粗骨材之標稱最大粒徑除另有規定外,不得大於下列規定之最小值
      :
      (1) 模板間最小寬度之 1/5 。
      (2) 混凝土版厚之 1/3  。
      (3) 鋼筋、套管等最小淨間距之 3/4  。
      (4) 如使用泵送機泵送之混凝土尚應按第 8.2.4  節之規定,其骨
          材之標稱最大粒徑應小於輸送管內徑之 1/4  。
      但若經監造者判斷,新拌混凝土適於澆注及搗實而不發生蜂窩及空
      隙現象時可以不受上述限制。
3.5.2 除另有規定外,粗細骨材之級配須符合 CNS 1240 【混凝土粒料】
      之規定。
3.6 摻料之使用
3.6.1 摻料之使用除應按第 2.3  節之規定外,需依據工程性質及施工條
      件選用適當之摻料,並經配比設計及試拌驗證。
3.6.2 摻料之類型及用量經配比確認後,非經許可不得任意更動。
3.6.3 摻料所含之水分應視為拌和水之一部分,於配比中加以調整。
3.7 混凝土配比目標強度
3.7.1 混凝土配比目標強度 f'cr 應採用式 (3-1 ) 及式 (3-2 ) 計算值
      之較大者。
                         f'cr≧f'c十1.34s
                         f'cr≧f'c十2.33s 35
      式中 f'c=混凝土規定抗壓強度 (kgf/cm^2)
           f'cr =混凝土配比目標強度 (kgf/cm^2)
           s=標準差 (kgf/cm^2) 。參閱第 3.8  節。
                                                       _
      式 (3-1 ) 及式 (3-2 ) 中之s 可用式 (3-4 ) 求得之 s  取代。
      _
      s 為兩群試驗紀錄分別求得標準差之統計平均值。
3.7.2 若無適當之試驗紀錄可資應用計算標準差時,則須以表 3.7.2  之
      規定值作為配比目標強度
            表 3.7.2  配比目標強度之規定值
┌────────────┬─────────────┐
│規定強度 f'c (kgf/cm^2) │配比目標強度之規定值 f'cr │
│                        │ (kgf/cm^2)               │
├────────────┼─────────────┤
│    210 以下            │        f'c 十70          │
│    210 ~350           │        f'c 十85          │
│    350 以上            │        f'c 十100         │
└────────────┴─────────────┘
3.8 混凝土強度標準差之計算
    為使強度符合第18.2.2  節所規定之強度,混凝土配比之配比目標強
    度應高於規定強度,其所應提高之強度與各該工程混凝土施工之標準
    差有關,在該工程尚未開工或無足夠試驗數據時,可利用以往工地試
    驗紀錄之標準差以估算該工程之標準差。
3.8.1 若混凝土產製單位持有以往 12 個月內,跨越 60 天以上之連續試
      驗紀錄,則可據以計算標準差。惟該試驗紀錄須符合下列規定:
      (1) 該紀錄所代表材料及施工情況與本工程相似,且其材料及配比
          之變動限制不得較本工程嚴格。
      (2) 該紀錄所代表混凝土之規定強度與本工程混凝土之規定強度,
          相差須不超過 70 kgf/cm^2  。
      (3) 除第 3.8.3  節之規定外,應包含一群至少 30 組或二群總數
          至少 30 組之紀錄。
3.8.2 標準差之計算可用下式:
          ┌─────
          │       _ 2
          │ (Xi-X)
      s =│─────  (3-3)
             n-1

      其中: s=標準差
            Xi=個別試驗之強度值
             _
             X=連續之所有個別試驗強度之平均值
             n=連續之試驗之次數
      若所採用之試驗結果,為二群進續試驗之總數至少有 30 組之紀錄
      時,其標準差須先各別計算其標準差,再計算兩標準差之統計平均
      值,其計算式如下:
          ┌────────────
      _   │(n1-1)S1^2 + (n2-1)S2^2
      S =│────────────  (3-4)
                n1+n2-2
           _
      式中 S=為兩群試驗紀錄分別求得標準差之統計平均值
       S1,S2=分別為兩群試驗紀錄按 (3-3)  式求得之標準差,該兩群
              試驗紀錄合計須 30 組或以上。
       n1,n2=分別為兩群試驗紀錄之試驗組數。
3.8.3 若混凝土生產單位,無足夠的試驗紀錄,以符合第 3.8.1 節 (3)
      要求,但有 15 ~29  組連續試驗紀錄符合下列規定,亦可用該等
      試驗紀錄來計算標準差,但其計算值須先乘以表 3.8.3  所示之修
      正因數。
      (1) 這些試驗紀錄除了符合本節規定外,並應符合第 3.8.1  節中
          之 (1 ) 與 (2 ) 及連續試驗之規定。
      (2) 該 15 ~29  組紀錄必須函蓋供應期間為 60 天以上之同級混
          凝土。
            表 3.8.3  標準差修正因數 (試驗紀錄應為 15 組以上)
               ┌────────┬─────────┐
               │    試驗組數*   │  標準差修正因數- │
               ├────────┼─────────┤
               │      15        │      1.16        │
               │      20        │      1.08        │
               │      25        │      1.03        │
               │    30或以上    │      1.00        │
               └────────┴─────────┘
                * 中間值依組數以直線內插法求得。
                - 修正後之標準差用於計算依照第 3.7  節規定之配比
                  目標強度。
3.8.4 若混凝土產製單位無法提供符合第 3.8.1  或 3.8.3  節要求之
      試驗紀錄以計算標準差時,則應按第 3.7.2  節規定辦理。
3.9 配比之選定
    配比之選定應依據該工程之狀況,以下列三種方法之一決定之。
    第一法 由試拌決定配比
            無第 3.8.1  節規定之工地試驗紀錄時,則混凝土配比須由
            試拌決定之。
    第二法  由合宜之工地紀錄決定配比
            有第 3.8.1  節規定之工地試驗紀錄時,則工程可引用其經
            驗決定配比。
    第三法  按經驗決定配比
            在規模小之次要工程,且強度低於 280 kgf/cm^2 時,經監
            造者許可得採其他類似工地之配比。
3.9.1 第一法  由試拌決定配比
      無法滿足第 3.8.1  節時,混凝土配比經由試拌決定之,試拌按下
      列規定:
      (1) 試拌之材料應為本工程預定使用之材料。
      (2) 使用至少三種不同水膠比進行試拌,其強度應函蓋第 3.7  節
          決定之配比目標強度 f'cr 。
      (3) 試拌時應按第 3.1  至 3.6  節之規定採用適合規定之配比。
      (4) 試拌混凝土之坍度與規定值相差應在 2.0 cm 以內。輸氣混凝
          土之含氣量與規定值相差應在 0.5%以內。新拌混凝土之溫度
          應予記錄相差應在 5℃以內。
      (5) 各試拌配比之每一試驗齡期,至少須製造三個試體,其製造及
          養護應按 CNS 1230 【混凝土試體在試驗室模製及養護法】之
          規定。每次改變水膠比,則應認定為一新配比。圓柱試體強度
          試驗應按 CNS 1232 【混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法】之
          規定辦理。
      (6) 根據試驗結果繪製抗壓強度與水膠比之關係曲線。
      (7) 由所繪之抗壓強度與水膠比之關係曲線決定所需之混凝土水膠
          比。
3.9.2 第二法  由合宜之工地紀錄決定配比
      (1) 符合第 3.8.1  節之合宜工地紀錄,其中所用之材料與本工程
          相同,且環境相似者,至少有十組以上為同一種配比,若該十
          組以上之平均強度大於第 3.7.1  節計算值,則可直接採用此
          平均強度為配比目標強度 f'cr 。
      (2) 若 (1 ) 中之十組以上紀錄含兩種配比者,其平均強度得用內
          插法決定之。
      (3) 若符合 (1 ) 或 (2 ) 者,得根據該合宜工地之施工實績及施
          工圖說要求,由監造者核定是否採用該項配比。
      (4) 若不符 (1 ) 或 (2 ) 者應以第 3.9.1  節規定辦理。
3.9.3 第三法  按經驗決定配比
      不用第 3.9.1  節或不符合第 3.9.2  節之規定者,得採用其他類
      似本工地環境之混凝土配比。
      但其配比目標強度須高出規定強度 84 kg/cm^2 ,並經監造者核定
      是否採用該項配比。
3.10  配比目標強度之調整
      在施工期間,工地連續試驗紀錄累積超過 15 組以上,且符合第 1
      8.2.2 節之規定,則可計算平均強度及依據第 3.8  節計算標準差
      ,調整原來之配比目標強度 f'cr 。
      (1) 計算平均強度大於原配比目標強度,經監造者同意,可經第 3
          .9.2  節之規定調降 f'cr 。
      (2) 計算平均強度小於原配比目標強度,承包商應立即依第 3.9.2
          節之規定調升 f'cr 。



第四章  模板工程
4.1 一般規定
4.1.1 模板工程包括塑造混凝土形狀之模板及其支撐系統。
      模板工程之材料、設計、組立、拆模、再撐應符合本章之要求,但
      設計圖說另有規定者除外。
      模板工程須以第一章設置之控制點及水準點作為施工放樣之依據。
4.1.2 模板工程之設計、組立、拆除應使完成之混凝土位置、尺寸、形狀
      及外觀符合設計圖說之要求,其誤差應在容許範圍內。
4.1.3 板工程應具足夠之強度及剛性,以承受混凝土重量及澆置施工中所
      產生之各種載重及振動。必要時,應進行材料或模板支撐系統試驗
      以印證之。
4.1.4 除本章規定外,須做特殊修飾之混凝土,其模亦板須符合第十一章
      之規定;預力混凝土之模板亦須符合第十四章之規定。
4.1.5 除另有規定或經許可者外,土壤之垂直或傾斜開挖面不得用為模板
      。
4.1.6 承包商應依據設計圖說進行模板工程施工規劃,將模板配置、支撐
      系統、及混凝土澆置時模板之安全措施作成計畫書,連同擬使用之
      各項零組件及脫模劑等資料送請監造者核可。
4.1.7 監造者得要求承包商提出模板工程之施工圖及組模、拆模、再撐等
      計畫。必要時,應實地試做樣品,以確定混凝土模鑄面之品質。
      承包商若需變更施工方法、使用材料、拆模時間,應將其相關資料
      送請監造者核可。
4.2 模板工程之材料
4.2.1 模板工程之材料可使用木材、鋼材或其他經監造者認可之材料,其
      規格應於第 4.1.6  或 4.1.7  節規定提送之文件中明訂之。
4.2.2 模板工程設計應依據可靠之材料性質資料,必要時應進行材料或模
      板支撐系統試驗。
4.2.3 模板採用之板料須平直無有害缺陷,並不得有劣化腐爛現象。
4.2.4 支撐系統所用之木質角材、墊板及楔木應採用堅實之木料。
4.2.5 支撐系統之支柱以使用木質角材或鋼製支柱 (鋼管支柱或組合鋼柱
      ) 為原則,但次要工程經監造者許可者亦可使用圓木。所使用之支
      柱應符合『營造安全衛生設施標準』之有關規定。鋼管支柱應符合
      CNS 5644〔可調鋼管支柱〕之有關規定。
4.2.6 使用第 4.2.5  節所規定支柱以外之模板支撐物時,須經監造者核
      可,並符合『營造安全衛生設施標準』之有關規定。
4.2.7 混凝土表面修飾用之模板 (含清水模板) 材料,應按第十一章中之
      有關規定。
4.2.8 鋼模之材料應符合 CNS 7334 〔鋼筋混凝土用金屬模板〕之有關規
      定。
4.2.9 模板附件若需全部或部份埋入混凝土,需採用專用品。但經許可者
      ,得使用符合 CNS 1468 〔低碳鋼線〕規定之鍍鋅鋼線。
4.3 模板及支撐設計
4.3.1 模板及支撐之設計應能使完成之混凝土結構物尺寸及外貌符合設計
      圖說之要求,並安全承受施工中之任何載重,且應考慮避免拆模作
      業對混凝土造成損傷。
4.3.2 模板承受之載重包括模板自重、鋼筋及混凝土重量、混凝土側壓力
      、澆置時之衝擊力、施工機具及人員之重量及衝擊力、材料堆置重
      量、其他施工之臨時作用力、風力等,其值應依實際可能發生者估
      計。
4.3.3 模板及支撐使用材料之彈性模數及容許應力應依相關規範之規定。
      系統模板之容許載重於有試驗證明情形下得依製造廠商之說明。
      經多次使用之模板或支撐物應考慮其承載能力之衰減。
4.3.4 模板之撓度不得超過模板支撐間距離之 1/240。拆模後之混凝土整
      體撓度應在設計圖說容許範圍內。
4.3.5 模板工程設計應考慮模板組立及混凝土澆置前後模板變形之影響,
      使符合表 4.3.1  許可差之規定。但建築物之任何部分,不得引用
      表 4.3.1  所示之許可差,而伸出該工程之法定建築線。

      4.3.1 現場澆置混凝土施工許可差
┌──────────────────┬───────────┐
│            項    目                │      許可差          │
├──────────────────┼───────────┤
│(1) 錘線偏離                        │                      │
│    高度 30m  以下者              │                      │
│    (a) 線、表面、稜線              │    ±25 mm           │
│    (b) 外露角柱之外稜線、控制縫凹槽│    ±13 mm           │
│    高度超過 30m  者              │                      │
│                                    │    高度之1/1,000,    │
│    (a) 線、表面、稜線              │  且不超過 ±150 mm   │
│                                    │    高度之1/2,000,   │
│    (b) 外露角柱之外稜線、控制縫凹槽│  且不超過 ±75 mm    │
├──────────────────┼───────────┤
│(2) 位置偏離                        │                      │
│    構件                          │    ±25 mm           │
│    版開口 30cm 以下之中心線,較大│    ±13 mm           │
│      開口之邊線                    │                      │
│    版中鋸縫、接縫、弱面          │    ±20 mm           │
│                                    │同向基腳寬度之1/50,  │
│    基腳重心                      │  且不超過 ±50 mm    │
├──────────────────┼───────────┤
│(3) 高程差                          │                      │
│    版項面                        │                      │
│    (a) 地面鋪版之頂面              │    ±20 mm           │
│    (b) 支撐拆除前,版之頂面        │    ±20 mm           │
│    支撐拆除前之各種模鑄面        │    ±20 mm           │
│    楣梁、窗台、胸牆、水平槽及其他│    ±13 mm           │
│      可見之線                      │                      │
├──────────────────┼───────────┤
│(4) 斷面尺寸偏差                    │                      │
│    柱、梁、牆厚、版厚、墩          │                      │
│                                    │    ±10 mm           │
│      30 cm 以下                    │    - 6 mm           │
│                                    │    ±13 mm           │
│      大於 30 cm  至 100 cm         │    -10 mm           │
│                                    │    ±25 mm           │
│      大於 100 cm                   │     -20 mm           │
├──────────────────┼───────────┤
│(5) 相對偏差                        │                      │
│    階梯                          │                      │
│    (a) 相鄰級高                    │     ±3 mm           │
│    (b) 相鄰級深                    │     ±6 mm           │
│    槽線                          │                      │
│    (a) 設計寬度 5 cm 以下          │     ±3 mm           │
│    (b) 設計寬度超過 5 cm ,但不超過│     ±6 mm           │
│        30 cm                       │                      │
│    模鑄面與規定參考平面偏差每 3 m│                      │
│    (a) 外露角柱與外露控制縫        │     ±6 mm           │
│    (b) 其他                        │    ±10 mm           │
│    相鄰模面襯板突出              │                      │
│    (a) A 級表面                    │     ±3 mm           │
│    (b) B 級表面                    │     ±6 mm           │
│    (c) C 級表面                    │    ±13 mm           │
│    (d) D 級表面                    │    ±25 mm           │
└──────────────────┴───────────┘
4.4 模板工程組立
4.4.1 組立前應將模板面上雜物清除。
4.4.2 為符合第 4.3.5  節許可差之規定,模板組裝時應按圖示或適量預
      拱,以抵消拆模後混凝士構材之部分撓度。
4.4.3 模板支柱或支撐架應採用適當之墊板、墊座或其他方法妥為固定,
      以防止混凝土澆置時支柱或支撐架產生沉陷或上移,並加鈄撐以防
      止其橫向變形及移動。
4.4.4 柱或牆之模板應於底部及其他需要處設置臨時開口,以便檢查配筋
      、清除雜物或澆置混凝土等。
4.4.5 模板繫條應妥為裝設,使於拆除繫條桿端或桿端固定器時,不致損
      壞混凝土表面。
4.4.6 繫條桿端或桿端固定器移去後,留存於露面混凝土中之繫條金屬物
      與混凝土表面之距離不得少於繫條直徑或最小尺寸之 2  倍,亦不
      得小於 2.0 cm ;留存於非露面混凝土之表面者,可於混凝土表面
      切平之。
4.4.7 混凝土露面處之模板角隅應按合約規定或監造者之指示加適當之線
      角或鈄切。
4.4.8 模板應組合緊密或採取經監造者同意之方法防止混凝土漏漿。
4.4.9 露面混凝土施工縫處,續接之模板應確實貼於硬化混凝土以防止偏
      離或漏漿,並保持施工縫處表面之平整。
4.4.10  牆開孔處木模之裝設須考慮混凝土澆置後模板之脹隆,並使易於
        拆模。
4.4.11  模板工程應設置可以調整高度之設施,並於混凝土澆置前做最後
        檢核後加以固定。
4.4.12  模板應固定於支柱或其他支承面上,以防止混凝土澆置時模板任
        何部位之上舉或橫向移動。
4.4.13  模板之支撐柱應以不續接為原則;需續接時應符合『營造安全衛
        生設施標準』之相關規定。
4.4.14  供移動設備或施工活動之甬道應以支柱或角材構築,直接由模板
        或結構物構材支承,不得直接置於鋼筋上。
4.4.15  模板工程組立完成後,須設混凝土澆置面高度標記,並經監造者
        檢驗認可。
4.4.16  組立完成之模板上不得任意堆置材料或其他重物。
4.4.17  模板工程組立應依第 4.1.6  節設置安全措施,並指派有經驗之
        專責人員於混凝土澆置時隨時檢視模板工程之狀況,防範不當沉
        陷、變形、變位、扭曲或漏漿等;必要時,應立即採取適當應變
        措施。
4.5 模面面之處理
4.5.1 混凝土澆置前應將模板面及埋設物表面之雜物清除乾淨。
4.5.2 除另有規定外,模板面應以監造者許可之材料作下列處理:
      (1) 模板面應塗敷脫模劑或鋪設無吸水性之襯料,並在排置鋼筋前
          完成。
      (2) 模板面下得留有過量之脫模劑,且不得污染新舊混凝土之接觸
          面。如混凝土表面須再加修飾時,所用之脫模劑或襯料不得防
          礙修飭材料與混凝土表面之黏著。
4.6 模板工程之檢查
4.6.1 模板組立應符合模板施工圖之規定,且在混凝土澆置前至少應檢查
      下列有關項目:
      (1) 模板及有關材料之規格。
      (2) 模板配置之位置、高程及尺寸。
      (3) 模板支撐及穩固情況。
      (4) 模板組合緊密度或防止漏漿之措施。
      (5) 混凝土澆置面高度標記。
      (6) 模板面之處理情況。
      (7) 模板內雜物之清除。
4.7 拆模
4.7.1 模板及支撐之拆除應按計畫進行,須不致因混凝土強度不足使混凝
      土結構受損,或使混凝土表面損傷。
4.7.2 當混凝土表面需儘早拆模以利修補或修飾時,仍應符合第 4.7.1
      節之規定。
4.7.3 牆開孔處之內框木模應於不致損害混凝土時儘早鬆開。
4.7.4 拆除不承受混凝土重量之柱、牆、梁側模、鈄面頂模及其他模板,
      需符合表 4.7.1  之規定,且不得損傷混凝土,若需修補應依 4
      .7.8  節規定立即進行,並按規定養護。
4.7.5 支承梁、版及其他構材混凝土重量之模板及支撐,其拆除須俟混凝
      土達第 4.7.7  節規定拆模強度,並經監造者核可。符合第 4.7.6
      節條件者得按表 4.7.1  所規定之時間拆模。
4.7.6 使用第Ⅰ型水泥且不摻卜作嵐材料或其他摻料之混凝土,其拆模時
      間除依第 4.7.5  節之規定外不得少於表 4.7.1  之規定。

                 表 4.7.1 最少拆模時間
┌─────────────┬────────────────┐
│        構件名稱          │        最少拆模時間            │
├─────────────┼────────────────┤
│柱、牆、及梁之不做支撐側模│          12   小時             │
├─────────────┼────────────────┤
│雙向  柵板不影響支撐之盤模│                                │
│  75 cm 以下              │             3  天              │
│  大於 75 cm              │             4  天              │
├─────────────┼───────┬────────┤
│                          │活載重不大於靜│活載重大於靜載重│
│                          │載重          │                │
├─────────────┼───────┼────────┤
│單向板                    │              │                │
│  淨跨距小於 3 m          │     4  天    │     3  天      │
│  淨跨距 3 m  至 6 m      │     7  天    │     4  天      │
│  淨跨距大於 6 m          │    10  天    │     7  天      │
├─────────────┼───────┼────────┤
│拱模                      │    14  天    │     7  天      │
├─────────────┼───────┴────────┤
│  柵肋梁、小梁及大梁底模  │                                │
│  淨跨距小於 3 m          │     7  天           4  天      │
│  淨跨距 3 m  至 6 m      │    14  天           7  天      │
│  淨跨距大於 6 m          │    21  天          14  天      │
├─────────────┼────────────────┤
│雙向版                    │    依據第 4.8  節之規定        │
├─────────────┼────────────────┤
│後拉預力版系統            │    全部預力施加完成後          │
└─────────────┴────────────────┘
4.7.7 拆模時混凝土強度之認定
      模板或再撐如係根據混凝土達拆模強度而拆除時,凡符合下列任一
      情況者,其混凝土可認為已達拆模強度:
      (1) 代表該批混凝土之圓柱試體在工地以與結構體相同養護後,經
          試驗已達拆模或拆除再撐之強度者。圓柱體之製作與試驗,除
          養護方法及試驗齡期之規定外,應按第十七章之規定辦理。
      (2) 該混凝土按第十二章規定養護,而其養護時間已達同批試驗體
          在試驗室養護至設計圖說規定之強度所需之齡期。結構體混凝
          土之養護總期間,可為不連續養護時間之累積總和,但該期間
          內結構體混凝土所接觸之空氣溫度應高於 10 ℃,且該混凝土
          須保持潮濕或有適當防止水分蒸發與損失之措施。
4.7.8 模板拆除後,如發現混凝土面有蜂窩或其他缺點時,應立即報告監
      造者請求查看,未經許可不得先行修補。監造者為不宜修補者,得
      令其拆除重做。
4.8 再撐
4.8.1 如須使用再撐時,其施行程序須事先計劃並報請核可。
4.8.2 於再撐作業進行時,拆換模板部位之上頂不得承受施工載重。再撐
      後,梁、版、柱或其他結構構件承受靜載重與施工載重之和不得超
      過該構件當時之安全承載量。該安全承載量應依監造者所許可之當
      時混凝土強度計算。
4.8.3 任何再撐均須撐緊以承受其所需承擔之載重;但亦不得過緊以致構
      造物承受過量之應力。
4.8.4 再撐應於拆模後儘速進行,並應在當日完成。
4.8.5 再撐應維持至所支承構材之混凝土強度達足以承受所受載重後方可
      拆除。
4.8.6 樓板上須承受上層新澆置混凝土之模板支撐時,其下須有再撐或保
      留原模板支撐。再撐之支撐需能承受預期載重且不少於上層支撐承
      載能力之一半。除經許可外,再撐須對準上層支撐。
4.8.7 多層建築物之再撐應適當延伸至各樓層,以傳遞分散新澆置混凝土
      與模板之重量及施工載重,使承受支撐之各樓版不致超過其安全載
      重。



第五章  鋼筋
5.1 一般規定
5.1.1 本章適用於混凝土構造物之鋼筋與線網,不包括預力混凝土用之預
      力鋼材。
5.1.2 混凝土構造物之鋼筋施工應繪製施工圖,並經核可。
5.1.3 有關鋼筋之細節,除合約及本規範之規定外,並應按「結構混凝土
      設計規範」之規定辦理。
5.2 材料
5.2.1 除螺箍筋可為光面鋼筋外,鋼筋必須為竹節鋼筋,並應為合約規定
      之級別,其品質須符合 CNS 560〔鋼筋混凝土用鋼筋〕之規定。耐
      震構材之鋼筋並應符合「結構混凝土設計規範」第 15.3.5 節規定
      。
5.2.2 塗布鋼筋應為鍍鋅或以環氧樹脂 (以下簡稱樹脂) 塗布之鋼筋,須
      符合下列規定:
      (1) 鍍鋅鋼筋應符合 ASTM A767 (混凝土用鍍鋅鋼筋) 之規定。
      (2) 樹脂塗布筋應符合 ASTM A775 (樹脂塗布鋼筋) 之規定。
      (3) 當鍍鋅層須作修補時,必須使用符合 ASTM A767  規定之高濃
          度鋅粉塗料。修補應按照施工說明書或材料製造廠之使用說明
          之規定辦理。
      (4) 當樹脂塗布層須作修補時,必須使用符合 ASTM A775  規定之
          修補材料。修補應按照施工說明書或材料製造廠之使用說明之
          規定辦理。
5.2.3 廠製鋼筋網
      (1) 廠製鋼筋網應為簽合 ASTM A184〔混凝土用竹節鋼筋網〕規定
          之夾緊型鋼筋網,而其鋼筋應符合第 5.2.1  節之規定。
      (2) 鋼筋網可使用鍍鋅鋼筋,夾緊器可為非金屬製品,若為金屬夾
          緊器則應鍍鋅。在鋼筋交叉夾緊處之受損塗布層應按第 5.2.2
          節 (3)  之規定修補。
      (3) 鋼筋網可使用樹脂塗布鋼筋。夾緊器可為非金屬製品,若為金
          屬夾緊器則應作樹脂塗布。在鋼筋交叉夾緊處之受損塗布層應
          按第 5.2.2  節 (4)  之規定修補。
5.2.4 銲接鋼線網
      (1) 銲接鋼線網必須按合約規定之大小、間距以光面或麻面鋼線構
          成。銲接鋼線網須符合下列規定。
          ASTM A185 〔混凝土用銲接光面鋼線網〕,但在主筋方向鋼
            線交叉銲接點之間距不得大於 30 cm。
          ASTM A497 〔混凝土用銲接麻面鋼線網〕,但在主筋方向鋼
            線交叉銲接點之間距不得大於 40 cm。
      (2) 銲接鋼線網所使用之鋼線須符合下列規定。
          光面鋼線應符合 ASTM A82 〔混凝土用冷拉光面鋼線〕之規
            定。
          麻面鋼線應符合 ASTM A496〔混凝土用冷拉麻面鋼線〕之規
            定,並應為 D4 以上。
5.2.5 機械式續接器續接須考慮其滑動量、延展性、伸長率、實測強度、
      續接位置、續接器間距、保護層厚度等對構材之影響,並符合其他
      有關規定。
5.3 鋼筋鋼線之支墊
    鋼筋須予以適當支墊,確保鋼筋位置及防止混凝土澆置時之變位,使
    具符合規定之混凝土保護層及間距。
5.4 鋼筋續接
    鋼筋之續接可按規定採用搭接、銲接、機械式續接器或瓦斯壓接。
5.4.1 搭接
      應按「結構混凝土設計規範」第 5.15.2 節之規定辦理。
5.4.2 銲接
      除按「結構混凝土設計規範」第 5.15.3 節之規定外,並應符合下
      列規定:
      (1) 鋼筋之銲接應經許可,並按 ANSI/AWS D1.4 (鋼筋銲接規範)
          之規定。除經監造者許可外,不得為便於鋼筋之組合而於交叉
          處作點銲。從事銲接工作之人員應領有本國有關機構核發之執
          照。有關機構由業主於合約中規定。
      (2) 鋼線與鋼線、鋼線或鋼線網與鋼筋或型鋼間之銲接應按 ANSI/
          AWS D1.4  有關章節之規定及監造者之指示辦理。
      (3) 鍍鋅或樹脂塗布之鋼筋於經銲接後,應分別按第 5.2.2  節 (
          3)  或 (4)  之規定加以修補,所有點銲及續接所加之短鋼筋
          應以修補所用之材料予以塗布。
5.4.3 續接器續接
5.4.4 瓦斯壓接
      除先報經核可外,鋼筋之續接不得採用瓦斯壓接。鋼筋瓦斯壓接應
      在嚴格監督下進行並符合下列規定:
      (1) 監造者核准使用瓦斯壓接時,應考慮其施工之品質。依目前國
          內之施工環境,鋼筋瓦斯壓接之品質控制不易,建議僅可使用
          於只承受壓力之構材。
      (2) 瓦斯壓接應由本國有關機構認可或領有技術執照之人員施作。
      (3) 使用瓦斯壓接時,監造者應訂試驗計畫以確保鋼筋壓接之品質
          ,瓦斯壓接之鋼筋續接除抗拉強度外,其疲勞韌性亦須符合設
          計及結構行為之要求。
5.5 鋼筋加工
5.5.1 所有鋼筋之加工彎曲均需在常溫下進行。但經監造者核准者不在此
      限。
5.6 鋼筋之排置
5.6.1 除暴露於強烈腐蝕、嚴酷環境或需防火情況應按合約較嚴格之規定
      外,鋼筋所需之保護層厚應按工程圖說之規定,且不得超過許可差
      。
5.6.2 澆置前所有鋼筋上之污泥、油漬、浮銹或其他足以降低握裹力之雜
      質均應清除潔淨。
5.6.3 有鐵銹或輾軋鱗片之鋼筋,若經取樣以鋼刷清除鬆動之浮銹後,其
      直徑、重量及節高仍能符合第 5.2.1  節之規定者,可視為仍可適
      用。
5.6.4 混凝土澆置前應將鋼筋加以支墊並固定,使其在混凝土施工中不發
      生移位,以符合第 5.6.11 節許可差之規定。
      (1) 模板上排置之鋼筋必須以水泥砂漿塊、金屬製品、塑膠製品或
          其他經核可之材料穩固支墊。若結構物完成後混凝土須暴露於
          室外,則支墊距混凝土表面至少 15 mm  範圍內必須為抗腐蝕
          或經防腐處理之材料。
      (2) 除合約另有註明外,地面上之鋼筋必須置放於穩定性良好之預
          鑄水泥砂漿墊 (其高度應與保護層厚相同) 上。水泥砂漿墊塊
          須符合施工說明書中對其顏色及抗壓強度之規定,其強度至少
          須等於所澆置混凝土之強度,但也須符合下述要求;若支承 D
          25 (含) 以下之鋼筋者,其抗壓強度須達 300 kg/cm^2;若支
          承 D29 (含) 以上之鋼筋者,其抗壓強度須達 400 kg/cm^2,
          其頂面並應設有凹槽或綁紮鐵絲以便固定鋼筋位置。
      (3) 排置在模板上之鍍鋅鋼筋,其支墊若為鋼筋支架時,則須鍍鋅
          或以不導電材料塗布之。但亦可以經許可之其他不導電材料做
          支墊。
      (4) 其他未塗布鋼筋或非鋅之金屬埋設物與鍍鋅鋼筋直接接觸或相
          距在 50 mm  以內者,除經許可外,均應鍍鋅。
      (5) 排置在模板上之樹脂塗布鋼筋,其支墊若為鋼筋或鋼線必須以
          不導電材料塗布之。但亦可以經許可之其他不導電材料做支墊
          。鋼筋或鋼線支墊在與樹脂塗布鋼筋接觸點相距 50 mm  範圍
          內應以不導電材料塗布之。若以其他鋼筋做為支墊,則該鋼筋
          亦應以樹脂塗布。
      (6) 鍍鋅鋼筋必須以鍍鋅鐵線、非金屬塗布鐵線、或其他經核可之
          材料紮緊。
      (7) 樹脂塗布鋼筋必須以尼龍、樹脂或塑膠塗布之鐵線或其他經核
          可之材料紮緊。
5.6.5 熔接鋼線網使用於地面上之綱筋混凝土版時,其端部距離混凝土邊
      緣須小於 10 cm,但可穿過收縮縫。熔接鋼線網應予以適當支墊,
      使其在澆置混凝土時,仍能保持其正確位置。
5.6.6 柱之插接筋均應以定位板置放,但經許可者不受此限。
5.6.7 鍍鋅或樹脂塗布鋼筋以續接器續接後,均應按第 5.2.2  節之 (3)
      或 (4)  之規定分別修補。續接器之各部份,包括鋼套管、螺絲及
      螺帽,均須以修補鋼筋所用塗布材料塗布之。
5.6.8 埋置在已硬化混凝土內之綱筋,其外露部份未經允許不用彎曲或拉
      直。鋼筋之彎曲應按下列規定。
      (1) 鋼筋彎曲之最小內 (直) 徑應按表 5.6.8(1) 之規定,但經允
          許者不在此限。彎曲之起點應距混凝土表面一個最小彎曲內 (
          直) 徑以上。鋼筋彎曲作業尚應按表 5.6.8(2) 之規定。若需
          預熱,則應按第 5.6.8(2) 節之規定。

            表 5.6.8(1) 鋼筋最小彎曲內 (直) 徑
          ┌───────┬─────────┐
          │鋼  筋  尺  寸│最小彎曲內 (直) 徑│
          ├───────┼─────────┤
          │  D10 ~D25   │  6 倍鋼筋直徑    │
          │D29,D32, D36 │  8 倍鋼筋直徑    │
          │  D39 以上    │ 10 倍鋼筋直徑    │
          └───────┴─────────┘
           表 5.6.8(2)  鋼筋彎曲之有關規定
          ┌───────┬─────────────┐
          │鋼  筋  尺  寸│  彎  曲  作  業  規  定  │
          ├───────┼─────────────┤
          │              │第一次彎曲可以冷彎,但彎曲│
          │  D10 至 D16  │時之溫度應在攝氏 0°C 以上│
          │              │。後續之彎曲或拉直必須預熱│
          │              │。                        │
          ├───────┼─────────────┤
          │  D19 及以上  │須預熱。                  │
          └───────┴─────────────┘
      (2) 預熱應按下列規定:
          預熱應採用不損傷鋼筋或混凝土之加熱方法。
          預熱範圍從彎曲中點兩邊至少 5  倍鋼筋直徑,但預熱不可
            延伸到混凝土內,在混凝土與鋼筋交接處之溫度不可超過 2
            60°C 。
          預熱溫度須在 590  到 650°C 之間。
          預熱度應維持到彎曲或拉直工作完成。
          預熱溫度應以測溫臘筆、接觸型高溫計或其他可接受的方法
            量測。
          預熱鋼筋溫度未降到 315°C 以下時,不可以人工冷卻。
      (3) 鍍鋅或樹脂塗布鋼筋於現場彎曲時,若其塗布受損,則應按第
           5.2.2(3) 或 (4)  節之規定加以修護。
5.6.9 鍍鋅鋼筋之塗布層,若於搬運或排置施工過程中受損,則應按第 5
      .2.2(3) 節之規定加以修護。
      惟每 30 cm  長之鋼筋受損面積應不得超過鋼筋總表面積之 2%。
5.6.10  樹脂塗布鋼筋
        (1) 搬運樹脂塗布鋼筋之設備,其與鋼筋接觸之部份須有保護鋼
            筋塗布層之措施。
        (2) 成束塗布鋼筋應以多點方式吊升,以防因垂曲而使鋼筋間產
            生相互擦損。
        (3) 塗布鋼筋或成束塗布鋼筋不可拋丟或拖移,並應貯放於有保
            護作用之場所。
        (4) 因搬運,裝船或排置過程之任何損傷均應按第 5.2.2(4) 節
            規定修護。惟每 30 cm  長之鋼筋受損面積應不得超過鋼筋
            總表面積之 2%。
5.6.11  鋼筋排置之許可差如表 5.6.11 。
          表 5.6.11 鋼筋排置之許可差
      ┌──────────────────┬────────┐
      │          情          況            │  許可差 (mm)   │
      ├──────────────────┼────────┤
      │鋼筋至底面模板淨距                  │      - 5       │
      │鋼筋至其他面模板淨距                │      ±5       │
      ├──────────────────┼────────┤
      │鋼筋間淨距                          │      - 5       │
      ├──────────────────┼────────┤
      │頂層鋼筋頂面與未設模之表面:        │                │
      │  深 20 cm (含) 以下之構件          │      ±5       │
      │  深 20 cm  以上至 60 cm  以下之構件│    -5,+10     │
      │  深 60 cm (含) 以下之構件          │    -5,+25     │
      ├──────────────────┼────────┤
      │均佈鋼筋 (總根數不得減少) 之間距    │      ±50      │
      │均佈箍筋 (總根數不得減少) 之間距    │      ±25      │
      ├──────────────────┼────────┤
      │縱向鋼筋之彎折及端點:一般情形      │      ±50      │
      │                      不連續端      │      ±10      │
      ├──────────────────┼────────┤
      │搭接長度                            │      - 40      │
      ├──────────────────┼────────┤
      │埋置長度:D10 至 D36  鋼筋          │      - 25      │
      │          D39 至 D57  鋼筋          │      - 50      │
      └──────────────────┴────────┘
5.6.12  為避免鋼筋與埋設物,管線或其他鋼筋間相互干擾,鋼筋之位置
        可在排置許可差範圍內調整。若必須超出許可差範圍時,應經監
        造者同意。



第六章  接縫與埋設物
6.1 一般規定
6.1.1 混凝土工程因施工及設計需要須設置各種接縫、接縫間之埋設物及
      其他埋設物時應依本章規定。
6.1.2 承包商除依設計圖說之規定繪製接縫與埋設物之施工圖外,因施工
      需要增加者亦須繪製於施工詳圖,均應經監造者同意。
6.2 施工縫
6.2.1 施工縫應設置於對結構體強度影響較小之處。除按工程圖說或施工
      計畫設置之預定施工縫外;若有需要設置非預定施工縫,其位置及
      形狀須經監造者許可。
6.2.2 施工縫之設置應符合下列規定:
      (1) 施工縫宜與主鋼筋垂直。
      (2) 版或梁之施工縫應設置於其跨度中央三分之一範圍內。若大梁
          跨度中央與梁相交時,則大梁上之施工縫應設置於至少離跨度
          中央兩倍梁寬之處。
      (3) 牆或柱之施工縫應設於其下之版或梁之底面,或其基腳與樓版
          之頂面。
      (4) 梁、托架、柱冠、托肩及柱頭版須與樓版同時澆置。
6.2.3 所有穿過施工縫之鋼筋均須連續。若監造者認為需要於牆與牆、牆
      與版或基腳間設置施工縫時,可設置深度至少 4 cm 之剪力榫。但
      亦可設置經監造者同意之其他榫或斜向鋼筋。
6.2.4 施工縫之處理
      (1) 施工縫除按下列規定做處理外,如需特殊粘結時,應再按第 6
          .2.5  節之規定辦理。
      (2) 一般工程之施工縫混凝土接面,在澆置銜接混凝土前須除去水
          泥乳皮,不良表層及其他雜物,並徹底潔淨後潤濕之,但不可
          有滯留水。
      (3) 垂直施工縫,於第一次澆置混凝土前應設置臨時模板或埋入式
          金屬鋼以使接縫面較為平整。模板拆除後再澆置銜接混凝土前
          ,必須將接縫面濕潤。
      (4) 水平施工縫,如外露結構體之水平接縫、梁、  柵、及版中之
          水平接縫以及液體儲存構造物之水平接縫,其接面除按第 6.2
          .4(2) 節之規定處理外,並應加塗一層適當水灰比之水泥漿。
      (5) 若需剪力摩擦傳遞剪力之施工縫,設計圖說若無規定時,其新
          舊介面需處理成凹凸總深約 6 mm 之粗糙面。
6.2.5 施工縫需特殊粘結時可用下列任一方法,但須經監造者之許可。
      (1) 使用經核可之貼結劑。
      (2) 使用經核可之緩凝摻料,該緩凝摻料須能延遲但不阻止表面水
          泥砂漿之凝結。經緩凝之水泥砂漿須於澆置後 24 小時內清除
          以便產生清潔而露出骨材之接合面。
      (3) 使用經核可之方法。
6.3 伸縮縫
6.3.1 除僅粘結於伸縮一側之樓版接筋外,受混凝土粘結之鋼筋或其他非
      伸縮性埋設物均不得連續穿過伸縮縫。
6.3.2 伸縮縫之填縫料應按合約文件規定之型式,施工前承包商應將使用
      之填縫料資料送請監造者核可。
6.4 收縮縫
6.4.1 混凝土版之收縮縫應按合約文件指示位置及規定施工。若經許可或
      需要鋸切收縮縫時,鋸切時機應與混凝土之凝結時間配合。俟混凝
      土已硬化至足以防止骨材被鋸片啄脫時,即可開始鋸切。鋸切工作
      應在收縮應力足以造成裂縫之前完成。
6.5 止水帶
6.5.1 接縫所用止水帶之規格及位置應符合合約文件之規定。
6.5.2 止水帶應儘可能使用最大長度,以減少其接頭數目。
6.5.3 止水帶之續接與交接,其接頭應按所用材料做成最合宜之型式,其
      有效防水性應與連續止水物完全相等。其強度不得小於母材斷面強
      度之 50 %且須長期保持其柔性。
6.6 其他埋設物
6.6.1 所有管道、管線、套管、嵌入物、錨錠、鋼筋續接器、及做為連接
      或支承用之其他埋設物均須於混凝土澆置前裝設妥當。
6.6.2 混凝土澆置前應通知各有關需配合工作之承包商,俾其準備或安置
      各種埋設物。
6.7 埋設物之安置
    伸縮縫材料、止水物與各埋設物應精確定位,並妥為固定以防止移位
    。管道、管線、套管、嵌入物、錨定物等之孔洞應以易於取出之材料
    暫時填塞,以防止混凝土水泥漿滲入。



第七章  混凝土產製
7.1 一般規定
7.1.1 混凝土之產製應以適當設備按規定配比精確計量,適當拌和;包括
      原材料之準備與貯存、配料之計量,拌和均勻且符合規格之混凝土
      。
7.1.2 除另有規定者外,預拌混凝土之產製應依  CNS 3090〔預伴混凝土
      〕之規定。
7.1.3 混凝土材料之準備與貯存依第 2.6  節之規定。
7.2 計量
7.2.1 除拌和用水、液態化學摻料外,其餘各混凝土原材料均須以重量計
      量。但若情況需要,經監造者許可時,得以容積計量。
7.2.2 計量裝置
      (1) 水泥須備專用秤量槽,除卜作嵐材料可與水泥累重計量外,其
          他材料不可與水泥混用計量裝置。
      (2) 各材料之重量計量裝置可為機戒式或電子式。計量表之指針活
          動範圍應大於計量器使用範圍,指針活動範圍之上下限應分別
          超出使用範圍達最大秤量之 4%與 5%。
7.2.3 計量裝置之操控與維護
      (1) 計量裝置須易於進行校正工作。
      (2) 計量之指示儀應讓操作者在稱料時,能全盤準確地讀得數值且
          易於操控調整。
      (3) 計量器上所有暴露之支點,U形鉤及類似關節部分,應隨時保
          持清潔。
      (4) 橫梁式計量器之指示儀之靈敏度應達標稱容量之 0.1%。
      (5) 拌和水計量設備不得因供水管線壓力變化而影響其準確度。
7.2.4 計量設備之校正頻率至少每六個月一次。若遇搬移,整修或混凝土
      產量變異大時,應隨即查驗。
7.2.5 材料計量之許可差如下表所示:
┌────┬───────────┬─────────────┐
│  材料  │        適用狀況      │          許可差          │
├────┼───────────┼─────────────┤
│水泥及卜│秤量範圍≧30%計量器容│           ±1%          │
│        │量                    │                          │
│        ├───────────┼─────────────┤
│作嵐材料│秤量範圍<30%計量器容│            -0%          │
│*       │量                    │            +4%          │
├────┼───────────┼─────────────┤
│        │固定式拌和機          │           ±1%          │
│  水    ├───────────┼─────────────┤
│        │車載式拌和機          │           ±3%          │
├────┼───────────┼─────────────┤
│        │各別計量              │           ±2%          │
│        ├──┬────────┼─────────────┤
│        │累重│≧30%計量器容量│           ±1%          │
│骨    材│    ├────────┼─────────────┤
│        │    │                │±0.3 %計量器容量┐      │
│        │    │<30%計量器容量│                  ├取小者│
│        │計量│                │±3 %規定累重用量┘      │
├────┼──┴────────┼─────────────┤
│        │以重量計量            │           ±3%          │
│        ├───────────┼─────────────┤
│化學摻料│                      │±3%           ┐        │
│        │以容積計量            │                ├取大者  │
│        │                      │±一袋水泥用量  ┘        │
├────┴───────────┴─────────────┤
│* 水泥及卜作嵐材料得各別計量或累重計量,若採累重計量應先秤水│
│  泥。                                                      │
└──────────────────────────────┘
7.3 拌和
7.3.1 混凝土之拌和,除情況特殊經許可得以人工拌和外,應以混凝土拌
      和機拌和。
      預拌混凝土之拌和可採中央拌和之固定式及分拌與途伴之車載式。
      其操作程序須符合 CNS 3090 之規定。
      預伴混凝土供應困難之工程,經監造者同意得採符合第 7.3.2  節
      規定之伴和機現場拌和。
7.3.2 拌和機除符合 CNS 3090 者外,下列數種亦可使用:
      (1) CNS 7101〔傾斜式混凝土拌和機〕
      (1) CNS 7102〔鼓形混凝土拌和機〕
      (1) CNS 7103〔快速混凝土拌和機〕
7.3.3 混凝土之拌和應按以下之規定:
      (1) 配料計量
          每次配料應以所用拌和機額定拌和量為上限。
          水泥、拌和水及各種化學摻料,應各自單獨計量;各種粗細
            骨材可單獨計量亦可累重計量;卜作嵐材料得於水泥計量後
            累重計量。
          拌和水之用量應依骨材實際含水情況加以調整,以符合原配
            比。
          溶解化學摻料所用之水,或稀釋後液態摻料之總容積所相當
            之水量,均須視為拌和用水之一部分。
      (2) 拌和作業
          計量後之各骨材及水泥 (含卜作嵐材料) 可直接置入拌和機
            。惟除將少許拌和水早於乾料先加入外,其餘水量與化學摻
            料按規定順序注入。
          進料前應將所有前次拌成物清出。
          進料時,除快速混凝土拌和機 (強制式拌和機) 外,拌和鼓
            應維持旋轉狀態,其旋轉速度應與混凝土拌和時相同。
      (3) 拌和時間
          拌和時間應依 CNS 3090 有關均勻之規定做伴和機性能測試
            決定之。
          混凝土之伴和時間應自所有固體材料全部進入拌和機時起算
            。拌和水及摻料溶液應在規定拌和時間之前 25 %時段內注
            入完畢。
      (4) 拌和機之性能需定期測試。拌和鼓內之攪拌翼或葉片磨損率達
          原有高度之 10 %時,應即更換,並作拌和機性能測試,拌和
          機性能變化時,亦應作混凝土均勻性測試調整拌和時間。
7.3.4 若採容積計量並以連續拌和之方式產製混凝土時,應依 ASTM C685
      〔採容積計量且連續拌和產製之混凝土〕之規定。
7.3.5 現場拌和
      材料之計量須在監造者監督下為之,混凝土之各種原材料得採用重
      量或容積計量配料,若採容積計量須經常以重量核對,除特殊情形
      外,現場拌和應以拌和機為之。有關材料計量、拌和須符合本章相
      關各節之規定。混凝土採用現場拌和之前須作試拌,確認其新拌混
      凝土之性質符合配比之要求方可採用。
7.4 坍度許可差及坍度調整
7.4.1 混凝土卸料時坍度許可差依下列規定,若坍度小於規定值且不適於
      澆置時,得於監造者許可下依第 7.4.2  節之規定調整坍度一次:
      (1) 坍度有最大或不得大於之指定值時,如表 7.4.1(a) 所示。
                  表 7.4.1(a) 有坍度最大限制時之許可差
          ┌────────┬───────┬────────┐
          │  規定最大坍度  │正許可差 (mm) │負許可差 (mm)   │
          ├────────┼───────┼────────┤
          │   75mm 以下    │      0       │      38        │
          ├────────┼───────┼────────┤
          │    大於 75mm   │      0       │      63        │
          └────────┴───────┴────────┘
      (2) 坍度無最大或不得大於之指定值時,如表 7.4.1(b) 所示。
                  表 7.4.1(b) 無坍度最大限制時之許可差
          ┌────────────┬────────────┐
          │      標稱坍度 (mm)     │      許可差 (mm)       │
          ├────────────┼────────────┤
          │        < 50           │        ±13            │
          ├────────────┼────────────┤
          │       50 -100         │        ±25            │
          ├────────────┼────────────┤
          │        > 100     │        ±38            │
          └────────────┴────────────┘
7.4.2 混凝土應儘量避免再拌和,唯運抵工地卸料時,若未超過第 8.1.2
      節之規定時間,而其坍度過低不適於澆置時,經監造者之許可,得
      按下列規定加適量清水或化學摻料,將混凝土再拌和,調整其坍度
      至符合要求者,方可使用。
      (1) 加水處理:在維持原配比設計之水灰比原則下,加適量清水以
          調整坍度。
      (2) 加化學摻料處理:可加適量強塑劑或減水劑以增加坍度,惟在
          工地加入強塑劑或高性能減水摻料以調整坍度時,不得再加水
          。
      (3) 混凝土再拌和時其攪拌胴應至少再轉 30 轉以上,至混凝土均
          勻。
      (4) 混凝土再拌和後之坍度不得超過容許之最大坍度。
      (5) 凡經再拌和之混凝土,均應抽樣製作試體檢核其強度。
7.5 化學摻料之添加
    (1) 使用化學摻料時須依配比設計試拌結果選定其劑量,計量前須配
        製成適當濃度之水溶液。
    (2) 不同型別、種類之化學摻料應分別加入拌和鼓中,不得先行混合
        後再加入。
    (3) 化學摻斛如為懸浮或不穩定汲體狀態者,使用時應以適當設備攪
        拌均勻。
7.6 特殊天候下之混凝土產製
    新拌混凝土之溫度須配合澆置時之溫度限制,考慮氣溫、溼度、風速
    及輸送時間等影響,採下列方式調整之:
    (1) 在寒冷天候下,混凝土之產製可應用預熱骨材、預熱拌和水、或
        二者併用以使混凝土產製之溫度符合澆置時所需溫度,惟在製造
        及運送途中混凝土之最高溫度不得超過 32°C 。使用預熱拌和
        水時,應先將熱水與骨材拌和後再加入水泥。
    (2) 在炎熱天候下,混凝土之產製可藉預冷之材料,或以薄冰屑代替
        全部或部分之拌和水,惟薄冰屑於拌和時須完全融化。
7.7 袋裝乾拌料之使用
    袋裝乾拌料須視實際情況經監造者同意方得使用:
    (1) 混凝土使用袋裝乾拌料時,依袋上指示之用水量使其士丹度達
         5~7.5cm 。
    (2) 水泥砂漿使用袋裝乾拌料時,須依袋一指示之用水量使其流動度
        達 110±5 %。
    (3) 袋裝乾拌料在工地需依袋上指示用水量,於不吸水潔淨之非鋁金
        屬容器內,加水以手拌或機拌方式,拌成均勻塑狀;各類產品均
        須達到需求之強度。
7.8 產製紀錄
7.8.1 混凝土產製單位應有產製紀錄,至少包含下列各項:
      (1) 混凝土種類及其規格。
      (2) 材料進料檢驗紀錄。
      (3) 配料計量紀錄。
      (4) 拌和批次產製紀錄。
      (5) 交貨憑單及紀錄。
      (6) 計量設備之校驗紀錄。
      (7) 拌和機性能測試 (均勻性) 紀錄。
      (8) 因設計圖說需要或因監造者要求之增加項目。
7.8.2 承包商應要求預拌混凝土供應商提供 CNS 3090 規定之交貨憑單,
      以作為混凝土品質憑證。



第八章  混凝土輸送
8.1 一般規定
8.1.1 混凝土輸送係指自拌和完成卸出至其注入模板前之過程,如為預拌
      混凝土尚應符合 CNS 3090 〔預拌混凝土〕之有關規定。
8.1.2 混凝土輸送時應保持品質均勻,避免不當之材料析離或坍度損失。
      除另有規定外,混凝土自拌和完成後至工地開始卸料之時間規定如
      下:
      (1) 輸送途中保持攪動者不得超過一小時。
      (2) 途中未加攪動者不得超過 30 分鐘。
8.1.3 混凝土之輸送應與現場澆置作業配合,適當控制其速率。
8.1.4 混凝土輸送過程中,除另有規定外不得添加任何物質。
8.1.5 輸送設備在使用前後必須清除內部之殘留物及清洗不潔表面。
8.1.6 輸送設備與混凝土接觸面不得採用鋁或鋁合金材料製造。
8.2 混凝土輸送機具
8.2.1 混凝土輸送機具應能維持輸送過程中混凝土之均質性。
8.2.2 攪拌車
      (1) 攪拌車或作攪拌車用之車載式拌和機用於輸送預拌混凝土,其
          裝載容量及性能應事先檢驗確認性能符合要求。
      (2) 攪拌車與充當攪拌車使用之車載式拌和機,其混凝土裝載量均
          不得超過其攪拌胴容量之 80 %。
      (3) 輸送途中攪拌胴應維持轉動,其轉速應為每分鐘 2  至 6  轉
          。
      (4) 攪拌車應定期空車秤重,以防止硬化混凝土或砂漿附著攪拌葉
          片上而影響其轉拌功能。
8.2.3 吊桶
      (1) 吊桶必須配合水平、垂直轉運機具及適當能量之吊裝設備以便
          吊卸,其裝置應妥為設計。
      (2) 裝填至卸出之時間不得超過 30 分鐘。
      (3) 吊桶卸料口至受料處之高差應在 2m 以內。
8.2.4 混凝土泵送機
      (1) 泵送機之泵送能力應能克服輸送至澆置地點之泵送阻力並能滿
          足澆置作業之需求。
      (2) 混凝土以泵送機輸送後不得有所析離現象,且坍度仍應符合施
          工要求。
      (3) 泵送過程中輸送管震動不得影響模板之安全、已紮妥鋼筋之定
          位及鋼筋與未硬化混凝土之握裏。
      (4) 混凝土泵送過程中應防止塞管。若有塞管,管內混凝土應予以
          清除廢棄。
      (5) 輸送管出口應適時移動以使卸出之混凝土均勻散布,避免落料
          點混凝土水平移動過遠造成材料析離。
8.2.5 輸送帶
      (1) 輸送帶以水平設置為原則,其最大斜度為 15° ,且總長不得
          超過 300 m。
      (2) 輸送帶卸料端應裝置水泥漿刮取設施,以防止混凝土中水泥漿
          為皮帶迴轉而帶走漏失。
      (3) 輸送帶進料及卸料端應設置擋板及漏斗,以防止材料析離。
      (4) 輸送帶上應加罩蓋以防混凝土水份大量蒸發及溫度昇高。
8.2.6 滑槽
      (1) 滑槽之底面應為適當之圓狐型,滑槽長度不得超過 6 m,且斜
          度應在 1:2~1:3  (垂直:水平) 之間。若超過上述規定之一
          者,則滑槽出口處應以漏斗承接。
      (2) 滑槽出口至澆置面之高差不得超過 2 m;出口處應使用漏斗串
          接長度 60 cm  以上之垂直落管。 
      (3) 滑槽或其表面應使用不吸水及不黏漿之材料製作。
8.2.7 手推車
      (1) 手推車之輸送距離不得超過 60 m 。
      (2) 手推車須鋪設走道板,使行走路線平順。走道板應鋪設於支架
          上,且不得影響鋼筋之正確位置。
      (3) 裝料時應儘可能使混凝土垂直卸落於盛料斗中央。



第九章  混凝土澆置
9.1 一般規定
9.1.1 混凝土澆置包括混凝土之注入均勻充滿模板內,搗實及整平,並使
      混凝土在適當環境下獲致良好之品質。
9.1.2 混凝土自拌和、輸送至澆置完成應連貫作業不宜中送停頓,並須於
      一定時間內完成,其時間除經監造人依溫度、濕度、運送攪動情況
      做適當規定者外,應不超過 1.5  小時。
9.1.3 混凝土之澆置計畫書應先經認可後,始可澆置混凝土。
9.1.4 混凝土澆置作業承包商應指派資深工程師在場全程督導。
9.2 澆置前之準備
9.2.1 澆置前應查驗模板、鋼筋及埋設物,並經確認已按規定裝設妥當。
9.2.2 澆置面為土質地面時,其表面應加夯實並灑水潤濕,但不可有積水
      現象。
9.2.3 澆置面為岩石或已硬化之混凝土面時,應將表面路屑、泥渣、油漬
      加以清理並灑水潤濕,但不可有積水現象。
9.2.4 接縫混凝土澆置前,應按第 6.2.4  節之規定做處理。
9.2.5 澆置前應清除模板或其他澆置面上之殘留木屑及其他雜物。
9.2.6 以上各項準備工作完成時,須經工程師檢查認可後方可澆置混凝土
      。
9.3 澆置
    特殊鑄面修飾之混凝土澆置請參考第 11.6 節。
9.3.1 混凝土應儘可能卸置於接近最終位置上,以免因再移動或流動而造
      成材料分離。任何引起材料分離之動作均應避免。
9.3.2 混凝土應連續澆置,不可間隔太久,以免因先澆置混凝土已相當凝
      結,而無法與其後澆置之新混凝土充分粘結,以致形成粘結不良之
      脆弱面即所謂冷縫。
9.3.3 混凝土之澆置應視情況妥為分層、分段或分區澆置,以免形成冷縫
      。
9.3.4 混凝土澆置因故中斷時,應將澆置面整理平順。若先澆置之混凝土
      已相當凝結,再澆置新混凝土可能形成冷縫時,若隨即繼續者應按
      第 6.2.4  節之規定辦理,否則應按第 9.6  節之規定做施工縫處
      理。冷縫是否形成由工程師判定之。
9.3.5 澆置面為斜面時,應由下而上澆置混凝土。
9.3.6 若梁或版與其支承之柱或牆同次澆置混凝土時,須俟柱或牆之混凝
      土達無塑性且至少 2  小時後,方可澆置梁或版之混凝土。
9.3.7 澆置混凝土應注意鋼筋、模板或埋設物有無移位或變形,倘有此現
      象,應暫停澆置,待校正加固後再繼續澆置。
9.3.8 澆置計畫書須含澆置順序,特殊結構及澆置作業有安全顧慮者尤須
      特別注意。
9.4 搗實與墁平
9.4.1 混凝土澆注進入模板後,應隨即予以適當之搗實及墁平。
9.4.2 混凝土之搗實應採用符合 CNS 5646 〔混凝土內之棒形振動器〕規
      定之振動棒 (或稱內部振動器) ,但經工程師之許可者,得採用符
      合 CNS 5648 〔混凝土模板振動器〕規定之外部振動器 (即外模振
      動器) 或其他有效搗實器具。
9.4.3 振動棒應具適當之振動頻率及棒錘直徑,其選用可參考 ACI 309R
       (混凝土搗實實務) 中之表 5.1.4。
9.4.4 振動棒應盡量垂直緩慢插入混凝土中,不得以接觸鋼筋或模板作振
      動,一點振畢拔出時,應緩慢並保持振動棒垂直。
9.4.5 振動棒插入點之間距應約為 45 cm。
9.4.6 振動棒每一插入點之振動時間應在 5~15  秒之間,以能充分搗實
      混凝土排除其中之氣泡為原則。充分搗實係指混凝土不再排出大氣
      泡、顏色均勻表面上粗骨材若隱若現。
9.4.7 禁止過度振動或以振動棒移動混凝土。
9.4.8 振動棒應插入前次澆注混凝土層內,其進入前層混凝土之深度應約
      為 10 cm。
9.4.9 外模振動器必須固定附著於模外,其分布應均勻以獲得最佳效果。
9.4.10  墁平作業應於混凝土經充分搗實後方可進行,墁平過程中若發現
        有搗實未充分之處,應要求加強搗實後再予墁平。
9.5 保護
9.5.1 室外混凝土之澆置應避免在下大雨、下雪及刮大風等惡劣天候下進
      行,不得已須澆置混凝土時,應採取經監造者認可之保護措施。
9.5.2 冰凍之地面上不得澆置混凝土。
9.5.3 不得使雨水損害混凝土表面或增加混凝土中之水量。
9.5.4 若混凝土澆置中及其後 24 小時內週圍之氣溫可能低於 5℃者,澆
      置時之混凝土溫度不得低於 10 ℃。但混凝土構材斷面尺寸小於 3
      0cm 者,混凝土溫度不得低於 13 ℃。
9.5.5 澆置之混凝土溫度高於 32 ℃時,應採取經監造者認可之措施。
9.5.6 鋼筋及鋼模之溫度高於 49 ℃時,澆置混凝土前應先以水冷卻之。
9.5.7 保護所需之器材及設備應事先備妥。
9.6 接縫之處理
9.6.1 澆置過程中應儘量避免增加非必要之施工縫。
9.6.2 若因特殊情況而須加設施工縫時,施工縫位置應儘量避免在結構上
      最大剪力之處,其設置位置應按第 6.2  節之規定,並經監造人許
      可。
9.7 大面積水中澆置混凝土
9.7.1 適用範圍
      (1) 本節適用於在海洋、河川、湖泊或其他自然水面下較大面積水
          中混凝土之澆置。
      (2) 本項水中混凝土之澆置應充份考慮其施工環境,注意材料、配
          比、澆置、施工機械等,細心施工以防材料分離。
9.7.2 配比
      (1) 坍度如表 9.7.1  。
            表 9.7.1  水平混凝土坍度之要求
            ┌───────────┬──────┐
            │施    工    方    法  │坍度 (cm)   │
            ├───────────┼──────┤
            │以特密管澆置          │13-18      │
            ├───────────┼──────┤
            │以開底吊桶或開底袋澆置│10-15      │
            └───────────┴──────┘
      (2) 水膠比應在 0.50 以下。
      (3) 單位水泥用量應在 375 kg/m^3 以上。
9.7.3 澆置原則
      (1) 混凝土應在靜水情況下澆置。
      (2) 混凝土之澆置不得使混凝土由水中自由落下,應採用適當措施
          防止澆置過程中混凝土與水接觸。
      (3) 混凝土澆置形成之頂面應儘量保持水平,並連續澆置上升至預
          定之高度。
      (4) 分層澆置混凝土時,每澆置層完成後,需清除水泥乳皮始可澆
          置上一層。
      (5) 澆置中應儘量避免擾動已澆置之混凝土。
      (6) 混凝土硬化前應儘量避免使水發生流動。
      (7) 水中混凝土之澆置應以特密管或混凝土泵澆置為原則,不得已
          時可使用開底袋或開底箱澆置。
9.7.4 特密管澆置
      (1) 特密管應具水密性,其內徑應可使混凝土自由落下。
      (2) 每支特密管之澆置範圍不宜過大。
      (3) 澆置中特密管之下半段須隨時充滿混凝土。
      (4) 澆置中特密管不可橫向移動。
      (5) 應預先詳加檢討各階段特密管操作之情況,採預防措施以免對
          澆置中混凝土有不良影響。
      (6) 使用特殊特密管時,應預先確認其適用性及使用方法。
9.7.5 泵送澆置法
      (1) 混凝土泵送之配管應具水密性。
      (2) 澆置方法應比照特密管為之。
9.7.6 使用開底吊桶與開底袋之澆置法
      (1) 開底吊桶與開底袋之構造應具:當開底吊桶與開底袋之底面達
          於已澆置混凝土之面上時,得以輕易打開其底蓋,以順利放出
          混凝土。
      (2) 混凝土澆置時,開底吊桶與開底袋應靜輕下降於水中,於卸放
          混凝土後,亦應輕緩地脫離剛澆置之混凝土面。
9.8 場鑄樁或地下連續壁之水中澆置混凝土
9.8.1 適用範圍
      (1) 本節適用於場鑄樁或地下連續壁水中混凝土之澆置。
      (2) 本項水中混凝土之澆置應充份考慮其施工環境,注意材料、配
          比、澆置、施工機械等、細心施工以防材料分離。
9.8.2 混凝土
      (1) 粗骨材最大粒徑
          粗骨材之標稱最大粒徑以鋼筋淨間距之 1/2  ,且 25mm 以下
          為準。
      (2) 配比
          坍度以 15 ~ 21cm 為準。
          水膠比應在 0.55 以下。
          單位水泥用量應在 375 kg/m^3 以上。
9.8.3 鋼筋籠
      鋼筋籠之施工除按第五章之相關規定外,並應按以下之規定:
      (1) 鋼筋籠必需相組確實堅固,以防存放、搬運、吊裝時產生有害
          之變形。
      (2) 鋼筋籠之鋼節保護層厚度應為 10cm 以上。
      (3) 為確保設計圖說要求之保護層厚度,間隔器應具適宜形狀與配
          置。
      (4) 鋼筋籠之吊裝,應於鑽掘完成後儘早實施,吊裝中應正確保持
          位置與垂直、防止彎曲、屈曲、脫落、接觸孔壁等。
9.8.4 澆置
      (1) 混凝土澆置前應確實清除淤泥。
      (2) 混凝土澆置應以使用特密管為原則。
      (3) 澆置前鑽掘孔內之泥水或穩定液應稀釋至適當比重。
      (4) 混凝土應澆置至高出設計頂面 50cm 以上,俟硬化後再將高出
          部分去除。
      (5) 所使用後之穩定液應按規定處理,以免影響環境。
9.8.5 特密管
      (1) 特密管應具水密性並選用適當管徑。
      (2) 特密管應使用管穿塞或底蓋。
      (3) 特密管之底端應保持於澆置中混凝土頂面下至少約 2m 。
      (4) 特密管之配置間距以 3m 為宜。
      (5) 混凝土澆昇應保持適當速度,不宜偏緩。
      (6) 使用多支特密管時,應避免澆昇面產生過大之高差。



第一○章  混凝土表面修補
10.1  一般規定
10.1.1  混凝土拆模後,若有表面不平整、蜂窩、麻面、夸縫、孔洞、石
        窩、露筋及空鼓等表面缺陷時,承包商須採用經同意之方式,儘
        快完成修補;情況嚴重須會同監造者、設計者等協商辦理。
10.1.2  修補後之表面顏色應與原混凝土接近,修補部份不得脫落剝離或
        與原混凝土間產生隙縫。
10.2  修補材料
10.2.1  填充材料包括混凝土材料及混凝土填加材料。
10.2.2  黏結材料包括水泥及高分子粘結劑。
10.3  修補方式
10.3.1  修補前準備
        應在不影響構造物之結構強度下,鑿去薄弱的混凝土與特別突出
        的骨材顆粒,後用鋼刷、高壓空氣或壓力水清理表面,並依擬使
        用之黏結劑特性保持乾燥或溼潤。
10.3.2  修補
        將填充材料與黏結材料均勻混合直接填或填塞入填充材料後再以
        黏結劑注入,施工應注意施工說明書之說明。
10.3.3  保養
        填補之混凝土或水泥砂漿應濕治七日,黏結材料應依其產品說明
        書保養。
10.4  水泥砂漿修補
      表面不平整、蜂窩、麻面、露筋或石窩等面積較小且數量不多之缺
      陷,可用與原混凝土相近之水泥砂漿修補;在修補前,有缺陷及其
      週圍之軟弱之部份應予鑿除至堅實的混凝土面。
10.5  混凝土修補
      較深或較大之蜂窩、露石和露筋之缺陷修補,應在不影響構造物之
      結構強度下,鑿去薄弱的混凝土與特別突出的骨材顆粒,然後用鋼
      刷、高壓空氣或壓力水清理表面,再用與原混凝土相同配比的混凝
      土確實填補搗實之。使用噴凝土修補時應按本規範第 15.7 節之規
      定。
10.6  其他材料修補
      表面缺陷亦可採用下列方式修補,但須提修補計畫經監造者認可:
      (1) 高分子粘結劑修補。
      (2) 填塞材修補。
      (3) 表面塗料修補。
      表面缺陷亦可用高分子粘結劑以下列方式修補,但須提修補計畫經
      監造者認可。
      (1) 表面塗敷修補。
      (2) 灌漿修補。
10.7  繫條孔與暫留孔之填補
      (1) 除合約另有規定外,露面混凝土拆模後表面之繫條孔均須填補
          。
      (2) 使用水泥砂漿填補繫條孔時,繫條孔應先清潔並潤濕,再按第
          10.4  節之方法修補。
      (3) 使用 10.6 節之其他材料修補繫條孔時,須先經監造者認可,
          並按製造廠商建議方法施工。
10.8  水垢、水痕、污點、鐵銹、白華及表面沈積物等之處理
      監造者認定不能接受之污點、鐵銹、白華及表面沈積物等,應查明
      原因並採有效方法去除。



第一一章  混凝土表面修飾
11.1  一般規定
      本章之混凝土表面修飾,係指為增進混凝土表面之外觀或使用要求
      所作之修飾。混凝土表面若有缺陷應先進行補修後再作修飾。本章
      不包括另外加貼或安裝面材之修飾。
11.1.1  外露混凝土有外觀均勻平滑要求時,應以相同材料、配比及澆置
        方式,按預定區劃一次連續澆置。
11.2  澆置面修飾
11.2.1  完成澆置搗實及整修至大致符合預定高度及形狀之混凝土表面,
        須俟浮水消失或頂面水排除後方得整修至符合要求。修飾作業宜
        使用木墁刀、鋼墁刀或適當之器具或機械。修飾作業應細心施作
        ,但不宜過度墁抹。
11.2.2  修飾後混凝土尚未初凝時,表面若有裂紋產生應以墁刀拍打消除
        後再墁平之。
11.2.3  需平滑密實之表面者,宜於可作業範圍內,儘晚以鋼墁刀施加適
        當壓力墁抹。
11.2.4  混凝土版表面修飾分為甲、乙、丙三級,其許可差如表 11.2.2
        。
                    表 11.2.1 混凝土版表面修飾級別
            ┌───────┬────────┐
            │修  飾  級  別│修飾許可差 (mm) │
            ├───────┼────────┤
            │      甲      │    3           │
            ├───────┼────────┤
            │      乙      │    5           │
            ├───────┼────────┤
            │      丙      │    8           │
            └───────┴────────┘
        混凝土版表面修飾之施工方法有粑粗修飾、墁板修飾、墁刀修飾
        、帚飾或帶飾、耐磨面層修飾及防滑修飾等。
11.2.5  耙粗修飾
        混凝土經澆置、搗實、刮抹、整平至丙級修飾之許可差後,在終
        凝前用粗刷或耙子將混凝土表面均勻耙粗。
11.2.6  墁版修飾
        混凝土經澆置、搗實、刮抹、整平後,暫不繼續工作,留待墁平
        。俟混凝土表面水份消失後或表面硬化至足以承受作業時始可墁
        平。墁平工具可用手墁板、動力刮墁平機及盤式墁平機等。在初
        步墁板修飾時,應以 3m 直規校核其表面,將高低處刮平。墁平
        工作達乙級之許可差後,立即再墁至表面呈均勻之紋理為止。
11.2.7  墁刀修飾
        混凝土表面須先按第 11.2.5 節之規定做墁板修飾。然後用動力
        墁刀,再用人工墁刀修飾之。在動力墁刀修飾後,應能產生平滑
        無缺陷,但可能有墁刀痕跡之表面。俟其適當硬化後始得再以手
        墁。最後修飾面應為無墁刀痕跡、表面密實、且外觀均勻之甲級
        許可差平面。
11.2.8  帚飾或帶飾
        混凝土表面經第 11.2.6 節規定之墁板修飾後,應立即以掃帚或
        帆布帶在平面上拖掃以造成粗糙均勻之橫向紋理。
11.3  加鋪耐磨或修飾面層
11.3.1  底層與加鋪面層之處理
        底層混凝土經澆置、搗實、刮抹、整平至丙級修飾之許可差後,
        在終凝前用粗刷或耙子將混凝土表面均勻耙粗,以備加舖耐磨面
        層或修飾面層。
        加舖面層材料後立即搗實、墁平,然後以墁板或墁刀修飾之,並
        檢查表面平整度。若使用動力墁板應選用適當之型式。修飾平整
        後,應以較一般混土更長期間保持濕潤養護。
11.3.2  加鋪面層材料
        耐磨面層須選用能耐磨損之材料。修飾面層之材料依修飾需要而
        定。
11.3.3  與底層連續澆置之加鋪面層
        加鋪面層與底層混凝土連續澆置者,其底層混凝土應俟其加鋪面
        層作業準備妥當後方可開始澆置;並於底層混凝土表面不現浮水
        而能承受足踩不產生可見之痕跡時,立即澆置加舖面層。
11.3.4  延緩澆置之加鋪面層
        加鋪面層延緩澆置者,當其底層混凝土局部凝結時,應即以粗鋼
        刷除去表面之水泥乳並耙粗表面。底層至少須濕養 3  天並保持
        清潔。加鋪面層澆置時,底層表面須完全清潔及潤濕但無殘水,
        並加刷粘結層,在其凝乾前,立即澆置加鋪面層。
11.3.5  乾抹修飾
        乾抹修飾係以水泥混合指定之金屬或礦物骨材,按產品說明書與
        第 11.2.6 節墁板修飾之規定施作之修飾;該項骨材應經監造者
        之認可。
11.3.6  防滑修飾
        凡合約文件指定需防滑修飾處,應選用經監造者認可之粗糙耐磨
        防滑材料,並按產品說明書之規定辦理。
11.3.7  嵌礫修飾
        (1) 混凝土表面經按第 11.2.6 節之規定,整平至乙級修飾之要
            求且表面不現浮水後,應即將經監造者認可色澤與尺寸 (通
            常 1~1.5cm ) 之石礫,以單石礫之厚度均勻覆蓋於混凝土
            面上。
        (2) 覆蓋石礫時應輕輕拍打,使其嵌入混凝土面,並墁抹至石礫
            被水泥砂漿包裹,且其表面達乙級修飾之要求。俟水泥砂漿
            硬化至足以阻止石礫鬆動後,以足量之水,任其緩緩漫流於
            混凝土面,同時以細毛刷,刷除石礫表面裹著之砂漿,直至
            石礫均勻顯露為止,但不得使石礫鬆動。
11.4  模鑄面修飾
11.4.1  模鑄面整修
        (1) 混凝土表面若有孔穴、蜂窩、模板繫條孔等,應按第十章之
            規定修補。
        (2) 對破損之邊角等無害之孔隙或不規則之凸部份應加徹底整修
            ,使外觀平整。
        (3) 力求使混凝土外表光滑、堅硬、平整及均勻、板縫或模板破
            損處之凸出水泥漿高度超出 2mm  時,應去除之。
        (4) 由於溫度或乾縮發生之裂紋,應施予適當修補。
11.4.2  非外露模鑄面整修
        (1) 除另有規定外,非外露面應依 11.4.1 節規定整修。
        (2) 有防水、防漏或其他要求者,應從其規定。
11.4.3  外露模鑄面整修
        (1) 形成露面之模鑄面應細心澆置、確實搗實,以獲得平滑之水
            泥漿面。
        (2) 外露模鑄面應依第 11.4.1 節規定整修。
        (3) 產生於混凝土面之突起、刮痕等應剷除平整;麻面、缺損、
            凹陷等應清除其不完整部份後,依第 11.4.5 及 11.4.6 節
            規定施予以修飾。
11.4.4  清水模鑄面整修
        (1) 所使用之模板或其襯料需能使混凝土表面形成光滑、堅硬與
            均勻之紋理等。
        (2) 澆置後應於不致損害構造物之情況下儘早拆模,並即作必要
            之修飾.修飾前應先使之潮濕並修補孔洞,然後用金剛砂或
            其他磨具施磨,直至表面色紋均勻為止。
11.4.5  墁板修飾
        (1) 模板拆除應儘早移去繫條,清除附著物及板縫水泥漿,並予
            整修。
        (2) 整修後應使用水泥砂漿填補繫條孔及其他孔隙,再以墁板修
            飾至表面之色紋均勻為止。
11.4.6  磨光修飾
        (1) 磨光修飾應於混凝土澆置後,在不致損害構造物之情況下儘
            早拆模,並完成必要之整修後立即施工,不得超過拆模之次
            日。
        (2) 修飾面應先使之潮濕,然後用金鋼砂或其他磨具施磨,直至
            表面色紋均勻為止。磨光時應以原混凝土配比之水泥砂漿施
            作。
11.5  塗敷修飾
11.5.1  塗敷修飾為原鑄面上塗敷水泥砂漿等材料,並加修飾使符合外觀
        或使用要求。
11.5.2  修飾前準備
        (1) 使用水泥砂漿或類似墁料修飾前,原混凝土表面若有污染物
            、油漬等必須先行清除,並處理至墁料能永久粘結。
        (2) 若混凝土齡期未達 24 小時者,可使用粗刷或耙子使之粗糙
            。
        (3) 若齡期較久者,可按第 11.6.5 節斬鑿修飾或噴砂修飾規定
            之方法使之粗糙,或按該節刷洗修飾之規定,以稀鹽酸處理
            。
        (4) 粗糙之表面在塗敷修飾前應將灰塵、酸液、化學緩凝劑及其
            他外加物清滌潔淨。
        (5) 塗敷前底層須充分潤濕。
11.5.3 水泥砂漿修飾
        (1) 在所有需修飾之混凝土表面均完成清理工作後,始得開始修
            飾工作。
        (2) 所用之水泥砂漿應以適當比例之水泥與細砂加適量之水,拌
            合成適當稠度之水泥砂漿。細砂應符合 CNS 387 (建築用砂
            ) 之規定。為使與週圍之顏色相配,可摻用部份白水泥,其
            用量應以試做飾面比較決定之。
        (3) 為防止水泥砂漿之水分被吸離,混凝土表面應先充分潤濕,
            再以刷子或噴鎗將水泥砂漿均勻塗敷於混凝土面上,並立即
            以木墁板或其他工具擦抹使水泥砂漿完全覆蓋表面填滿所有
            孔洞。
        (4) 在水泥漿尚具塑性時以墁板、麻布或其他方法清除表面上多
            餘之水泥砂漿。
        (5) 俟表面因乾燥而變白 (在常溫下大約 30 分鐘) 後以潔淨之
            抹布搓磨之,至表面修飾之色紋均勻為止。完成差磨之修飾
            面應保持濕潤至少 36 小時。
11.5.4  洗石子修飾
        (1) 用於洗石子墁料之石子應質料堅硬、顏色與粗細均勻,粒徑
            2 ~3mm 者。
        (2) 底層應為卜特蘭水泥與乾砂拌和之墁料,面層應為卜特蘭水
            泥與石子拌和之墁料,並得添加適量石粉,墁料之配比與水
            灰比應先確認及試作,經監造者認可。底層乾燥後,灑水溼
            潤,並塗刷一層純水泥漿,再施作面層。
        (3) 面層塗墁厚度以石子粒徑配合為準。
        (4) 將整片大面積劃分為若干單元,以使紋理及外觀美化為原則
            ,每單元應一次完成施工。
        (5) 墁面應比照水泥砂漿面修飾墁平至甲級修飾面。
        (6) 塗墁後應於初凝前及時以噴霧器洗除表面水泥漿,備細石子
            露出粒徑之 1/2。
11.5.5  斬假石修飾
        (1) 用於假石墁料之石子應質料柔硬適當、顏色與粗細均勻,粒
            徑 2~3mm 者。
        (2) 底層應為卜特蘭水泥與乾砂拌和之墁料。面層應為卜特蘭水
            泥與石子拌和之墁料,並得添加適量石粉。墁料之配比與水
            灰比應先確認及試作,經監造者認可。底層乾燥後,灑水溼
            潤,並塗刷一層純水泥漿,再施作面層。
        (3) 面層塗墁厚度以 0.6~1.0cm 為準。
        (4) 若整片大面積劃分為若干單元,使其構成防砌石塊面,每單
            元應一次完成施工。
        (5) 墁面應比照水泥砂漿面修飾墁平至乙級修飾面。
        (6) 斬鑿作業應於塗墁完成 24 小時後開始。
11.5.6  磨石子修飾
        (1) 用於磨石子墁料之石子有粒徑 1~2cm 之粗粒石子,與粒徑
            2 ~3mm 之細粒石子兩種,其質料硬度應適當,顏色與粗細
            均勻。
        (2) 底層應為卜特蘭水泥與乾砂拌和之墁料。面層應為卜特蘭水
            泥與石子拌和之墁料,並得添加適當顏料。墁料配比與水灰
            比應先確認及試作,經監造者認可。
        (3) 底層凝固後,應將隔條按圖示尺寸以純水泥漿固定,再施作
            面層。
        (4) 面層塗墁厚度以配合石子粒徑,一般以高於隔條約 3mm  為
            準。
        (5) 應將整片大面積以隔條分格,以防龜裂。
        (6) 塗墁面應墁平至乙級面。
        (7) 塗墁後應及時施磨,氣泡細孔應以同品質、顏色水泥漿填補
            。磨成之完成面應高於表 11.2.1 甲級修飾之標準。
        (8) 磨光後應塗腊。
11.6  特殊修飾
11.6.1  說明
        若鑄面需作特殊修飾時,混凝土配比之設計、模板設計、澆置及
        其養護除按本規範一般有關規定外,並應依照本節之規定處理,
        以期產生完全之表面。
11.6.2  配比
        特殊鑄面修飾之表面為保持均勻之設計色彩,其混凝土之配比應
        按以下之規定:
        (1) 除合約文件規定以塗敷修飾或油漆者外,為使表面色彩一致
            ,每一種色彩之混凝土應使用同一種配比,並使用同一工廠
            同一批次之水泥、同一來源及規格之骨材、且為同一稠度。
        (2) 暴露於室外寒冷氣候之特殊鑄面修飾,須用輸氣混凝土,其
            水灰比不得超過 0.46 。
11.6.3  模板
        (1) 特殊鑄面修飾混凝土模板之設計,須使能產生所需之修飾面
            ,並使其易於拆除,板材在角材間之撓度,以及角材橫撐本
            身之撓度皆不得超過其跨度之 1/400 。模板之拆除,僅能
            利用木模脫模,不得使用混凝土面撬開。
        (2) 特殊鑄面修飾混凝土不論規定為何類修飾面,其模板必須事
            先規劃,以期拆模後混凝土面無需整修即近於設計要求。模
            板面宜用合板,金屬板或預製襯板等。規定原鑄面修飾之處
            ,不得加以整修。
        (3) 鑄造混凝土之襯板排列應考慮其接縫位置與開孔、角隅及其
            他建築裝飾之關係,且須經監造者認可。
        (4) 混凝土面藉凹條或明縫分格時,模板繫條應盡可能置於接縫
            內,以免鑄面上留繫條孔之補修痕跡。
        (5) 除混凝土工程之一般施工圖外,特殊鑄面修飾混凝土須另繪
            模板製造圖以顯示襯板接縫、模板繫條之位置及撐木之安排
            ,並應經監造者認可。
        (6) 特殊鑄面修飾混凝土之模板,僅可再用於相同斷面,以避免
            因修改而有補綴等弊病,模板有任何表面磨損及裂痕或缺陷
            將損及特殊鑄面修飾混凝土品質者,不得再用。模板再用前
            須徹底清理。
        (7) 特殊鑄面修飾混凝土澆置中須不斷觀察模板有無變形。如施
            工中發現有任缺陷或撐架顯示過度沉陷或扭曲時,應立即停
            工,清除受影響之混凝土,並加強撐架後再繼續施工。
11.6.4  混凝土之澆置
        (1) 特殊鑄面修飾混凝土需要磨光或類似之修飾時,應使粗骨材
            離開模板面,俾全面露出水泥砂漿,惟須避免產生表面孔隙
            。
        (2) 振動器不得與外露混凝土表面之模板接觸振動。
        (3) 澆置混凝土如因空間限制或其它輸送設備無法到達者,應使
            用混凝土泵輸送。
11.6.5  修飾方法
        (1) 紋理修飾
            採用紋理修飾之混凝土表面,其模板之襯料可用塑膠板、木
            板、金屬板或合約文件規定之其他材料。襯料應用膠粘或U
            型鉤釘固定於模板上。但不得用使混凝土表面留下釘頭、螺
            絲帽、墊圈等痕跡之方法。襯板邊緣應相互密接,或與規定
            使用之隔條密接,以防止水泥漿漏失。
        (2) 石粒印面修飾
            石粒印面修飾係按特定方法將飾面石粒按所需圖樣粘著於模
            板內側,使拆模後石粒粘著於混凝土表面,形成所需之修飾
            。石粒印面修以及其他類似特殊修飾應按合約文件指定之方
            法及材料製造,並預製樣版做為施工標準。
        (3) 露礫修飾
            露礫修飾可用以下規定之刷洗修飾、噴砂及粗面石工斬鑿等
            方法使骨材外露。並可用越級配混合料或預壘骨材等方法使
            外露骨材均勻分佈。惟其方法均須經監造人許可,並預製樣
            版做為施工標準。
            1 刷洗修飾-刷洗修飾應有混凝土未完全硬化前施工。混凝
              土表面須完全潤濕,用硬纖維或金屬刷以充分水量刷洗至
              骨材均勻露出為止,然後再以清水沖洗表面。若混凝土部
              份表面已過份硬化,不易刷洗使骨材露出時,得於澆置逾
              兩週後以稀鹽酸浸蝕,並在十五分鐘內不清水沖洗乾淨。
              為使石礫外露之作業易於達成,可毀模板表面先塗以化學
              緩凝劑以延緩模板附近之水泥砂漿凝結,其用法應按使用
              說明書之規定。
            2 噴砂修飾-混凝土之表面應以硬砂噴射至骨材均勻露出為
              止。除另有規定外,應露出足量之細骨材及少量之粗骨材
              ,但粗骨材露出之高度以不得超過 1.5mm  為準。
            3 斬鑿修飾-經充分養護之混凝土面,可用電動、氣動或手
              工具斬鑿使粗骨材均勻露出,並形成規定所需之紋理。
11.6.6  補修
        (1) 補修面積不得超過原鑄面修飾總表面積之 0.2%。如原鑄面
            修飾內允許有繫條孔時,則繫條孔之補修面積不包括在內。
        (2) 混凝土面補修所用砂漿之配比須經試驗決定,以使補修表面
            與四周混凝土之顏色在養護與乾凝後彼此相配。俟砂漿初凝
            後,補修處須加人工修飾,以使四週混凝土面紋理一致。
        (3) 露礫修飾面之補修部份之石礫顯露應與周圍之紋理一致。其
            最外面 2.5cm  厚度所用補修砂漿所含之石粒應與修飾面者
            相同。石粒印面修飾之修補砂漿須用與原修飾面相同色彩之
            石粒。補修及養護後,補修處及四週鄰接面須一併以同一砂
            漿清除方法,使石粒顯露。
        (4) 表面修補處須至少養護 7  日,並應比照原混凝土防止過早
            凝乾。



第一二章  混凝土養護
12.1  一般規定
12.1.1  混凝土澆置作業完成後,應在不損傷混凝土表面情況下,儘早按
        本章規定加以養護,以防止早乾、過冷或過熱及機械性損傷;在
        混凝土硬化及規定養護期間應保持適當溫度及足夠溼度,養護所
        用之材料及方法應經許可。當養護條件有所變動時應對養護方法
        重新評估。
12.1.2  當監造者認為有必要對混凝土工地養護效果進行評估時,應按第
        12.6  節之規定辦理。
12.2  保持水份之養護
12.2.1  不與模板接觸之混凝土表面在完成澆置及修飾後可選用下列方法
        養護:
        (1) 持續灑水、噴霧或滯水。
        (2) 覆以保濕性媒介材料,如吸水性織物或細砂等以保持潮濕。
        (3) 施以不超過 65 ℃低壓蒸汽。
        (4) 使用不透水覆蓋材料。
        (5) 使用符合 CNS 2178 〔混凝土用液膜養護劑〕規定之液膜養
            護劑。
        採用第 (1 ) 、 (3 ) 或 (5 ) 之方式養護者,約經 1  日後,
        可改用他種方法繼續養護之,但在養護方法之轉換過程中不得使
        混凝土表面乾燥。
12.2.2  混凝土養護期間受日曬之鋼模或木模均應保持潮濕以使與其接觸
        之混凝土水分損失減少。
        與模板接觸之混凝土已硬固、模板繫條已鬆開而模板仍在時,應
        將水在模板內由上往下流,以使混凝土面溼潤。
        拆模後之混凝土應立即按照第 12.2.1 節規定之方法繼續養護至
        第 12.2.4 節所規定之養護期滿為止。
12.2.3  液膜養護劑應按產品說明書於混凝土表面修飾後、水澤消失時立
        即施用。若混凝土表面將繼續澆置混凝土或與其他材料粘結時均
        不得使用此類養護劑,亦應避免施佈至遴近暴露之鋼筋,惟經證
        實該養護劑不妨礙粘結作用,或能採用有效措施將之從粘結面上
        完全清除者不在此限。
12.2.4  除另有規定者外,混凝土之養護期間應按下列規定:
        (1) 早強混凝土至少須持續養護 3  日。
        (2) 一般混凝土至少須持續 7  日,惟若作圓柱試體放在構造物
            附近以同樣之方法養護,當平均抗壓強度達 f'c  之 70 %
            時,可停止保濕措施。
12.3  惡劣天候之保護
12.3.1  寒冷天候
        寒冷天候養護期內,混凝土之溫度應維持在 10 ℃至 20 ℃之間
        。如混凝土需予加熱、遮蓋或隔熱時,所需設施須在澆置前預作
        安排。此類設施應能保持所需之適當溫度,並防止熱量集中損傷
        混凝土。除非能防止混凝土暴露於含二氧化碳之排氣中,否則在
        最初 24 小時以內不得採用燃燒式加熱器。
12.3.2  炎熱天候
        炎熱天候養護期內,混凝土需予擋風、遮陰、噴霧、灑水或以淺
        色保濕覆蓋物,所需設施須在澆置前預作安排。此類措施應在不
        損傷混凝土與修飾工作情況下儘速進行。
12.3.3  溫度變化
        養護期間混凝土表面溫度變化應儘量保持均勻,每小時內之變化
        不得超過 3℃,24小時內變化不得超過 28 ℃。
12.4  加速養護
      施行蒸汽養護、加熱養護或其他方法之加速養護時,須注意不可使
      混凝土產生不良影響,故養護之前須先規劃養護起始時間、溫度上
      升速率、養護溫度及時間、冷卻速率等,以避免產生裂縫影響強度
      與耐久性。
12.5  機械性損傷之防護
12.5.1  養護期間,混凝土須防止載重應力過大、重大衝擊或過度振動等
        之損傷。
12.5.2  修飾好之混凝土表面加防護以免受施工、搬運與養護等作業及雨
        水與流水之損傷。
12.5.3  自行支承之構件所受載重不得使其混凝土承受超過當時強度之應
        力。
12.6  養護方法之評估
12.6.1  混凝土構體之養護方法應具所需之保持水分能力,各種養護材料
        之保水能力應按 CNS 8188 〔混凝土養護材料保持水份能力檢驗
        法〕之規定試驗評估之。
12.6.2  工地養護試驗所得之強度達試驗室養護試體強度之 85 %以上,
        即表示工地之養護方法可以接受。若工地之試驗強度已比規定強
        度 (f'c)  高出 35 kgf/cm^2  以上,則即使其強度低於試驗室
        養護試體強度之 85 %亦可接受。
12.6.3  工地養護試體之強度若符合第 12.6.2 節之規定,則其養護方法
        可接受;不合規定者應立即設法改善至可接受為止。
12.6.4  必要時,可以依第十八章規定由場鑄混凝土構件鑽心取樣評估養
        護效果;非破壞或其他檢測方法可用以協助養護效果評估。



第一三章  巨積混凝土
13.1  一般規定
13.1.1  本章適用於設計圖說所載明之巨積混凝土,包括巨積純混凝土及
        巨積鋼筋混凝土。
13.1.2  巨積混凝土除符合本章之規定外,尚須符合本規範其他章節所規
        定混凝土之一般要求。
13.2  材料
13.2.1  巨積混凝土不得使用卜特蘭第Ⅲ型水泥、氯化鈣及早強摻料。
13.2.2  巨積混凝土摻用緩凝劑、減水劑或輸氣劑等化學摻料時,應按工
        地實況預作試驗定其用量,且經監造者認可後方得使用。
13.2.3  巨積混凝土宜使用飛灰或水淬高爐爐碴粉。
13.2.4  骨材宜選用熱膨脹係數較低者。
13.3  配比
13.3.1  巨積混凝土採用之配比應能達指定齡期之規定抗壓強度、耐久性
        及其他特定性質,且所需之水泥用量為最少者。
13.3.2  除另有規定或經監造者認可外,巨積純混凝土之配比設計其坍度
        應小於 8cm,巨積鋼筋混凝土之配比設計其坍度應依 第 3.4 節
        之規定。
13.3.3  粗骨材之標稱最大粒徑應符合第 3.5 節之規定,惟不得大於 15
        cm。
13.4  澆置
13.4.1  除設計圖說另有規定者外,澆置時巨積混凝土之溫度不得高於 2
        1 ℃。
13.4.2  巨積混凝土澆置若受施工條件限制,得視情況規劃適當之區塊及
        昇層,其接縫應依第六章規定處理。每一昇層應分層搗實,分層
        高度約為 45cm 。
13.5  養護
13.5.1  巨積混凝土以水養護為宜,養護期最短為 14 天。
13.5.2  在規定之養護期間及養護終了時,為減少混凝土內外溫差過大所
        造成之裂縫,應以適當措施控制混凝土之冷卻速率,使混凝土表
        面溫度每 24 小時之累計溫降不超過 11 ℃。
13.5.3  在規定之養護期間,如混凝土週圍氣溫降低至 0℃以下時,應以
        隔熱材覆蓋保溫以防止混凝土表面凍傷,但不得使用蒸汽或其他
        加熱方式作為混凝土之保護法。



第一四章  預力混凝土
14.1  一般規定
14.1.1  本章之規定適用於拉伸預力鋼腱施加預力於混凝土結構之施工方
        法。
14.1.2  預力混凝土之施工應遵照設計圖說所規定之施工順序外,並應注
        意施工各階段之施工精度,可能對結構物安全產生之影響,細心
        施工。並應指派對預力混凝土及施工方法有充分知識之技術者,
        常註現場從事施工管理。
14.2  材料
14.2.1  混凝土
        混凝土應能達到規定強度,並能確實注滿錨定器、鋼腱或套管、
        鋼筋週圍及模板內各角落。
14.2.2  預力鋼腱
        (1) 預力鋼腱包括預力鋼線、預力鋼絞線與預力鋼棒等,其品質
            須符合國家標準或相關規定。
        (2) 每批預力鋼腱均應檢送符合 CNS  規定之材料品質試驗報告
            ,並經核可。必要時得抽樣檢驗。
        (3) 鋼鍵表面應潔淨,不得有浮銹、生鱗屑或凹點。
        (4) 無黏裹鋼腱應以認可之塗料如環氧樹脂、油脂、臘、塑膠、
            或瀝青材料予以防銹。塗料之使用應符合下列要求:
            在結構物可能之溫度變化範圍內塗料應保持韌性,不生裂
              紋且不致液化。
            塗料不得與鋼腱、混凝土及套管材料發生化學反應。
            塗料應附著於全部無握裹長度。
            位於含鹽份或高濕度大氣中結構物之鋼腱及暴露於混凝土
              外之後拉法預力構材之鋼腱應於工地加敷經許可之塗料。
        (5) 鋼腱不得承受過高之溫度,銲接火花或接地電流。未經許可
            不得在鋼腱附近進行燃燒及銲接作業。除製造商另有限制外
            ,超出錨定器外之鋼腱可用快速乙炔焰切除,最好採用機械
            砂輪切除。
        (6) 預力鋼材使用之前應確認其品質並檢查其外觀,不得附著有
            害物質及變形與損傷。
14.2.3  錨定器與續接器
        (1) 錨定器及續接器應具有錨定或銜接鋼腱達到規格所定之極限
            荷重前不被破壞或不產生顯著變形。錨定器可用以錨定有黏
            裹鋼腱與無黏裹鋼腱,其錨固性能均應符合規定並由試驗驗
            証之。
        (2) 續接器僅能使用於設計圖說規定或經許可之位置。承受預力
            鋼材之規定極限強度下,續接器或預力鋼腱所產生之變位量
            均不得超過其預計值。
            續接器應配以適當之套管使施預力時容許移動;續接器用於
            黏裹鋼腱時應有必要之設施以確保灌漿之完整性。
        (3) 若經監造者要求,承包商應提出錨定器及續接器之性能試驗
            報告送請核可。
            錨定器之活動端錨或固定端錨之試驗除另有規定外,可依 F
            IP  規定試驗之,以作為對該系統之認可。
            用於無黏裹鋼腱之錨定器,應經動力試驗以驗證其可靠性及
            耐久性。
14.2.4  黏裹鋼腱之套管
        (1) 套管應具相當剛度以防施工中變形或損壞,接縫應具水密性
            以防止混凝土澆置時水泥砂漿之滲入。
        (2) 套管之內徑應比鋼腱整束大 6mm,套管內斷面積至少為鋼腱
            淨斷面積之 2  倍。
        (3) 套管兩端應設灌漿孔或排氣孔。雙曲率以上套管之所有頂點
            亦應設灌漿孔或排氣孔。
        (4) 套管之品管與試驗。
            套管於使用前應試驗以確認其品質。
14.2.5  外露鋼腱之保護管
        未埋於混凝土中外露鋼腱之保護管應具有保護鋼腱及供灌注防銹
        填充劑套管之功能。保護管之品質應具有所需之強度與耐久性,
        其本身亦須施以有效之防蝕處理。
14.2.6  無黏裹鋼腱之裹襯 (套管)
        無黏裹鋼腱之裹襯 (套管) 除應符合第 14.2.2(4 ) 節之規定外
        ,並應符合下述規定:
        (1) 裹襯包括鋼製或塑膠製套管、包裏塗敷油脂鋼腱之防水紙或
            塑膠材料;套管內應灌注防銹油脂,以保護鋼腱以免生銹。
        (2) 裹襯須全長連續包裹,使澆置混凝土時,能確實防止水泥漿
            侵入及被覆材料之散失與受損。
14.2.7  灌漿液
        (1) 灌漿液應能確實填滿套管內空隙,以包裹預力鋼材,防止生
            銹,並使混凝土構材與預力鋼材結合為一體。
        (2) 灌漿液為水泥與水之混合物,為增加其流動性及減少浮水率
            、拌合時可加入適量之飛灰、矽灰材料或化學減水劑等摻料
            ,但使用飛灰或矽灰時,其用量不得超過水泥重量之 32 %
            。若套管之淨內斷面積超過鋼腱斷面積 4  倍以上時,可酌
            量加入較細之細骨材作為填充料,但須經監造者之核可。
        (3) 為減少漿液之收縮量,可添加經監造者認可之膨脹性摻料。
        (4) 摻料不得含超出微量之氯化物、氟化物、硝酸鹽等對鋼腱及
            配件有腐蝕作用成分。摻料應經試驗合格或具使用實績,經
            監造者認可始得使用。
        (5) 漿液之配比應依據試驗結果決定之,並應符合下列規定:
            漿液應具良好之流動性。流動性應衡量套管之長度及形狀
              、施工時之氣溫、鋼材種類及在套管中所佔面積比率等,
              但其配比之拌和水量應採適於灌漿之最小量。灌漿不得因
              工作之延誤而加水以增加流動性 (稠度) 。
            水與水泥之重量比不得超過 0.45 。
            浮水率不得大於 3%。
            膨脹率不得大於 10 %,膨脹過程之膨脹率亦不得低於漿
              液浮水過程之浮水率。
            水泥砂漿之 5 cm 立方試體之 7  天抗壓強度不得低於175
              kgf/cm^2,其試驗應按 CNS 1010 〔水硬性水泥墁料抗壓
              強度檢驗法〕之規定。
        (6) 灌漿液之品質與試驗
            施工前之配比試驗
              灌漿液應依現場狀況辦理配比試驗,以確認其稠度、浮水
              率、膨脹率及強度等符合品質規定。
            施工中之試驗
              施工中除應進行稠度、膨脹率及強度等抽樣試驗外,並應
              進行氯離子含量檢驗。
            灌漿液之施工應製施工紀錄並保存之。
14.2.8  減摩劑
        施預力時為減小摩擦阻力所使用之減摩劑不得對鋼腱、套管、裹
        襯、保護管及混凝土之品質產生不良影響。
14.2.9  預鑄節塊粘接劑
        (1) 用於預鑄節塊接合之粘接劑,如混凝土、水泥漿、環氧樹脂
            等,應為具有所需強度、耐久性及水密性,且適合於接合部
            位之施工條件者。
        (2) 粘接劑之品質管理及試驗
            粘接劑進料時應檢附出廠試驗報告,必要時應另行檢驗,以
            確認其品質。
14.2.10 材料之儲藏
        (1) 預力鋼材宜貯放於倉庫內,放於室外時應加覆蓋,均應作適
            當之支承與地面隔離,不得直接放於地面上。並防止有害油
            脂、鹽分或灰塵之附著,避免銹蝕、損傷及變形之發生。
        (2) 錨定器、續接器應儲藏於倉庫內,以防止螺紋之生銹,與混
            凝土接觸部份不得附著油脂、灰塵及浮銹等。
        (3) 套管、裏襯宜放在倉庫內,放於室外時應妥切用防水布覆蓋
            以防止銹蝕,並不得附著有害之油脂、鹽分、灰塵等或損傷
            及變形等。
        (4) 粘接劑之儲藏應防止材料之析離、變質、雜物之混入。儲藏
            期間過久者,於使用前應作試驗以確認其品質無異狀時方可
            使用。
14.3  模板與支撐
      現場澆置預力構材之模板與支撐除遵照第四章之規定外,並應符合
      下列規定:
14.3.1  模板與支撐不得阻礙構材施預力時所引起之彈性短縮變形。
14.3.2  模板與支撐應具足夠之剛度,以防止鋼腱之變位超過第 12.4 節
        之容許差。
14.3.3  構材未施加足夠預力以承受靜載重及預計之施工載重前,不得拆
        除底模與其支撐。
14.3.4  雙向施加預力結構物之模板與支撐應能支承施加預力過程中載重
        之再分配。
14.3.5  模板與支撐之設計,應考慮由於混凝土澆置或施預力所引起支點
        反力變化之影響。
14.4  預力鋼腱與套管之組裝及保護
14.4.1  預力鋼腱之組裝及配置
        (1) 預力鋼腱應設計圖說所示之形狀、高程、位置確幟組裝。粘
            裏鋼腱不得沾染油脂、雜物與浮銹;有嚴重折曲或受高溫影
            響者不得使用。
        (2) 用先拉法施工之預力鋼腱,於組裝之前,應確實清除有損粘
            裏作用之浮銹、油脂及其他有害物質。
        (3) 組裝於套管內之預力鋼腱,其各元件應保持平行避免互纏,
            平順穿入套管內,必要時應用間隔器固定,以維持平行性。
14.4.2  無粘裏鋼腱須潔淨且無損傷,並須按規定作永久性之防護處理。
14.4.3  鋼腱及套管配置之許可差
        鋼腱及套管應妥予固定,以免澆置混凝土時產生過大位移,其排
        置之許可差如表 14.4.1 所示。

              表 14.4.1 鋼腱、套管、錨定器排置之許可差
        ┌──┬──────────┬───────┐
        │方向│        梁          │      版      │
        ├──┼──────────┼───────┤
        │垂直│h>60 cm    ±12 mm │    ±6 mm    │
        │    │h<60 cm    ± 9 mm │              │
        ├──┼──────────┼───────┤
        │水平│h>60 cm    ±12 mm │    ±12 mm   │
        │    │h<60 cm    ± 9 mm │              │
        └──┴──────────┴───────┘
14.4.4  套管之配置
        (1) 套管配置時不得損傷管體,應按施工圖所示鋼腱之形狀、高
            程及位置配置,並固定於鋼筋,以防澆置混凝土時移動變位
            。套管之續接應緊密,以免水泥漿滲入。
        (2) 粘裏鋼腱之套管及灌漿配件應妥為保護,以防止塌陷、移位
            及其他損壞。澆置混凝土之前應檢修套管及灌漿配件之孔洞
            。若灌漿前安置之鋼腱有銹蝕之虞時,應作臨時防蝕措施。
14.5  錨定器與續接器之組裝及安裝
14.5.1  錨定器與續接器應固定於設計圖或施工圖所示位置,並按圖示之
        位置及形狀組裝。
14.5.2  安裝之錨定器承壓面應與鋼腱垂直
14.5.3  用續接器續接鋼腱時,不得在施預力時鬆脫或滑動。續接器應有
        保護套筒,在施預力時續接器在套管筒內應留有充分自由移動之
        空間。
14.5.4  錨定器及續接器之套筒與套管相接處,應緊密不得脫落與漏漿,
        安裝完成後須再檢查以確保其完整性。
14.5.5  端部錨定器應以混凝土保護之,在覆蓋混凝土前,應去除錨定器
        之浮銹,且不得沾染油脂等雜物。
14.6  施預力作業
14.6.1  施預力作業之注意事項
        (1) 預力鋼材應依設計圖規定之初始預力均勻施加之。
        (2) 先拉法預力鋼腱之施預力,應考量固定裝置錨定時之滑移及
            高溫養護時溫度劇烈變化之影響,並適當調整其拉力。轉移
            預力時,應先緩慢放鬆各鋼腱使混凝土能漸漸承受平均應力
            。
        (3) 後拉法鋼腱之拉力應考量摩擦損失、混凝土彈性變形損失、
            錨定器之變形及滑動量損失等,以獲所需之初始預力。鋼腱
            之施拉順序不得使混凝土產生有害應力。
        (4) 在同一套管中組成鋼腱之數條鋼絞線或鋼線應同時施加預力
            。
        (5) 施預力作業中應特別留意安全。
14.6.2  施預力機具之校正
        (1) 施預力機具於使用前或使用中曾受衝擊時,均應辦理校正,
            並將其結果記錄之。
        (2) 對於特定之預力工法備有專屬之施預力機具者應使用該機具
            。若無專屬施預力機具及荷重計者,應使用能正確施加預力
            之方式及足夠容量之施拉裝置。
        (3) 現場應備置校核用之標準壓力錶或荷重計。
14.6.3  初施預力時之混凝土強度
        (1) 初施預力時之混凝土強度不得低於設計圖所示之 fci' 。先
            拉法之預力轉移於混凝土時之強度亦不得低於 300 kgf/cm^
            2
        (2) 施預力時錨定區附近之混凝土,其強度應達足以抵抗由錨定
            產生之承壓應力以上。
14.6.4  預力之管理
        施預力須加管理以確保構材所施加之預力符合要求,並防止意外
        缺陷之產生。
        (1) 預力管理應考量影響預力各種因素之差異性,為確保所施予
            各鋼腱之拉力不致低於規定值,應對鋼腱逐股所施加之預力
            妥善管理。
        (2) 施預力之計算
            油壓錶讀值:依設計圖說所示初始預力 Psi  算出千斤頂
              之拉力 Pj ,並換算為油壓錶讀值。
            伸長量:應依鋼腱配置曲度算出兩錨定器間之鋼腱長度,
              另加兩錨定器與千斤頂固定鋼腱間距離,以計算伸長量。
        (3) 鋼材容許拉應力與有效預力
            預力鋼腱在施預力作業中及作業後,在各關鍵斷面之應力須
            符合設計規範之規定。
        (4) 施預力作業中應隨時記錄油壓錶讀值與鋼腱伸長量,以確認
            兩者成直線關係。若油壓錶讀值與鋼腱之伸長量未能成直線
            關係時,應重新辦理施預力。當重新辦理施預力後仍顯示有
            異常時,應停止作業並探究其原因。
        (5) 配置有多股鋼腱之構件施預力時,除逐股管理外,並應以數
            股為一組,分組管理。
        (6) 若構件內採用股數較少之集中鋼腱,於施預力時之預力管理
            ,應特別處理。
        (7) 摩擦係數及鋼腱之外視彈性模數,原則上於現場依試驗測定
            之。
14.6.5  單邊施預力與雙邊施預力
        採單邊或雙邊施預力應遵照設計圖說所示,惟若欲採單邊施預力
        時,不得影響關鍵斷面之有效預力,並須徵得監造者之認可。
14.6.6  採用特殊工法施加預力時應經監造者核可。
14.7  灌漿作業
14.7.1  灌漿作業應於施預力後盡速進行,以防止預力鋼腱之生銹或滑脫
        。
14.7.2  漿液應以拌漿機拌和之,拌漿機具有在 5  分鐘內將漿液拌合均
        勻之能力,在灌漿過程中並應使用有攪拌葉片設施者以持續攪拌
        漿液。
14.7.3  由拌漿機拌合之漿液,經濾篩進入具迴漿功能之灌漿設備後,應
        立即開始灌漿,且須於漿液仍具適當稠度時完成。漿液有部份凝
        結時不得使用。
14.7.4  灌漿
        (1) 灌漿前套管內應先用高壓水沖洗乾淨並盡量排除後,並用空
            壓機將水吹乾。
        (2) 漿液應充分注入鋼腱、套管及錨定器間之所有空隙。灌漿應
            持續灌注,直至從排氣孔流出之漿液稠度與拌漿機內之漿液
            稠度相同,且排氣孔已無氣泡排出後,順漿液流向將排氣孔
            、出漿口及迴漿孔依序封閉,並應再繼續灌注,使壓力達 5
             kgf/cm^2 以上始可將灌漿口封閉。
        (3) 灌漿中途因故停頓時,應以清水將套管中已注入之漿液沖洗
            乾淨。
        (4) 漿液於拌和及灌入期間之溫度不得高於 32 ℃,或低於 7℃
            。
14.8  預鑄構件之製造與組合
14.8.1  製作台應能確保預鑄構件之形狀、尺寸,並能因應由於施預力時
        構件之變形及支點反力之變化。
14.8.2  預鑄構件應妥善施工、以獲得形狀、尺寸及孔洞位置之準確性。
        節塊之接合面應能密接。
14.8.3  預鑄構件之吊裝及搬運方式應經監造者核可。
14.8.4  預鑄構件之存放,須於規定位置加以支撐,以防止由於地震或其
        他外力而受損。套管之兩端應加保護以防止雨水摻入。
14.8.5  構件之組合應安置於正確部位。
14.8.6  組合時之臨時支撐應具有足夠之強度及勁度,以承受組合作業時
        之荷重,且不產生過量之變位。
14.9  預力結構之架設
14.9.1  架設時應充分瞭解結構特性,擬定詳細架設計劃送請監造者核可
        ,並小心施工。
14.9.2  依設計圖說架設時,應核算架設過程中構件之應力及變形以確保
        安全。
14.9.3  不依設計圖說架設時,應先核算擬使用工法對構件產生之應力及
        變形是否與設計符合,並將有關資料送請監造者核可。
14.10 施工圖
      預力混凝土之施工,應依設計圖說繪製施工圖送請監造者核可。施
      工圖除按本規範各章節有關之規定外,尚應包括下列各項:
14.10.1 鋼腱全長之詳細位置。
14.10.2 鋼腱配件之尺寸、位置、材料及預力大小。
14.10.3 預力工法及相應之千斤頂工作空間、施預力方法、拉線順序、施
        加之預力量、油壓錶讀值及鋼腱伸長量等。
14.10.4 本章第 12.2.2(1)  節要求之材料資料。
14.11 施工紀錄
14.11.1 一般紀錄
        施工進程、施工方法、施預力方法、混凝土養護方法、天候、氣
        溫、進行之試驗以及其他必要事項等、應詳予記錄並保存之。
14.11.2 管理紀錄
        混凝土之品管、施預力之管理及預力灌漿之管理等均應製成紀錄
        並保存之。



第一五章  特殊混凝土
15.1  一般規定
      本規範所稱特殊混凝土僅包括本章第 15.4 節之後所列舉者:未於
      本章規範而為符合工程特殊需求之混凝土應遵照設計圖說之規定。
      除本章之規定外,特殊混凝土工程仍須符合本規範其他各章之規定
      。
15.2  配比計畫
15.2.1  各種特殊混凝土之配比除符合本規範第三章規定外,並應符合本
        章各節有關配比之特別規定以確保達到所需特殊性能之要求。
15.2.2  各種特殊混凝土之材料,除合約另有規定者外,須符合本規範第
        二章及本章各節之有關規定。
15.2.3  特殊混凝土應有配比計畫、預作試拌、確認其品質符合設計要求
        。
15.3  施工品質管制計畫
      特殊混凝土之施工應按本規範之規定進行,若有異於本規範之規定
      者,應明列於承包商之施工品質管制計畫書,經監造者認可後實施
      ,必要時,監造者得要求承包商製作樣品以供評估其可行性。
15.4  流動性混凝土
15.4.1  流動性混凝土施工前,須先檢討參考混凝土的材料及配比,流動
        化之方法,品質管理方法等,使符合施工要求。一般流動性混凝
        土之坍度在 18 cm  下者適用本節規定,其流動性混凝土之坍度
        不大於參考混凝土坍度 10 cm,並以 5~8 cm 為標準。
        結構體混凝酬使用流動化混凝土者,混凝土之材料、流動化劑、
        配比、模板、埋設物、澆置,養護及拆模均需符合本節規定。
15.4.2  流動性混凝土應使用符合第 2.3  節 (1)(2)(3)  規定之摻料作
        為流動化劑,並注意其相互間之不良化學反應,且配合第 15.4.
        3 節混凝土流動化方式,以配比試拌檢驗其流動化的效能。
15.4.3  混凝土之流動化可採用下述方法之一:
        (1) 在工地添加流動化劑於拌和廠輸送來之參考混凝土,並拌和
            至均勻使成流動化。
        (2) 在拌和卡車內添加流動化劑於參考混凝土,立刻高速攪拌使
            成流動化,輸送至工地。
        (3) 在拌和卡車內添加流動化劑於參考混凝土,輸送中抵速攪動
            ,到達工地現場後再高速攪拌使成流動化。
        (4) 其他經試驗證明無害於混凝土品質之流動化方法,經監造者
            同意亦可採用。
15.4.4  參考混凝土及流動性混凝土之坍度及含氣量試驗依第十七章規定
        ,除另有規定外試驗頻率每 50 m^3 一次。流動化劑之檢驗依 C
        NS 12833  規定,於工程開工前及施工中每月一次。流動性混凝
        土之其他性質品質檢驗依第十七章之規定。
15.5  低透水性混凝土
15.5.1  結構體混凝土有低透水性要求者,混凝土之材料、配比、模板、
        埋設物、澆置、搗實、養護及拆模均需符合本節規定。
15.5.2  材料
        (1) 符合 CNS 61 〔卜特蘭水泥〕規定或經核可之水泥。
        (2) 可使用符合 CNS 3036 〔卜特蘭水泥混凝土用飛灰及天然或
            煆燒卜作嵐摻和物〕規定之飛灰或 CNS 12549〔混凝土及水
            泥墁料用水淬高爐爐碴粉〕。
        (3) 骨材應採用符合 CNS 1240 〔混凝土粒料〕規定之粗細骨材
            ,或符合 CNS 3691 〔結構用混凝土之輕質粒料〕規定之混
            凝土輕質骨材。
        (4) 使用符合合約規定或經監造者認可之化學摻料。
        (5) 若使用水泥防水劑時,應符合 CNS 3763 〔建築用水泥防水
            劑〕之規定。
15.5.3  配比
        (1) 低透水性混凝土之配比設計應參照第 3.2.3  節之規定。惟
            透水性之要求標準依設計圖說規定。
        (2) 低透水性混凝土配比應具較佳工作度,使易於妥善施工增加
            緻密性,減少裂縫以確保混凝土具低透水性。
        (3) 使用摻料以減少透水性時,應按照第 3.6  節之規定辦理。
            添加飛灰或水淬高爐爐碴粉等卜作嵐材料時尚應符合第 3.2
            節有關水膠比之規定。
        (4) 骨材之組成
            混合料之組成及最大粒徑應依混凝土之澆置情況、鋼筋配
              置情況做適當之選定,以利混凝土之澆置施工。
            微細料 (細砂、石粉) 中之含量應適量,以使凝固後之混
              凝土具所要求之低透水性,與低水化熱以達密緻效果。
        (5) 使用輸氣劑可增加混凝土之低透水性能,惟混凝土抗壓強度
            可能降低,使用者應予注意。
15.5.4  模板
        (1) 低逶水性混凝土模板,除應按照第四章之規定外,並應儘量
            減用模板錨件以防止漏水。模板錨件須為低透水性構造,可
            以加銲中間鈑片以降低錨件之透水性。
        (2) 低透水性混凝土應盡量採用吸水性粗糙模板而避免採用不吸
            水之平滑模板。採用吸水性模板時須先預濕,以避免過量吸
            收混凝土之水分。
15.5.5  埋設物
        埋設隔件、鋼筋續接器及光滑面之物件時應避免其產生裂縫對透
        水性之影響,尤其在施工縫附近更應注意施工。
15.5.6  澆置
        低透水性混凝土之澆置,除應按第九章之有關規定辦理外,並應
        連續澆置。若設置施工縫應按第 6.2.5  節之規定處理。
15.5.7  搗實
        低透水性混凝土之搗實,除應按第 9.5  節之有關規定辦理外,
        並應特別注意充分但不宜過度搗實,盡量排除混凝土中之空隙。
        止水帶及其他埋設物附近應加特別小心搗實。
15.5.8  養護
        低透水性混凝土之養護除按第十二章之規定,其養護期間應酌予
        加長、採用之養護方式以盡量減少早期裂縫之產生為宜。
15.5.9  拆模
        低透水性混凝土之拆模除按第四章有關規定謹慎從事外,並應注
        意其順序、方式及所用之器具,以避免任何部位之混凝土受力過
        大發生裂縫與混凝土表面遭受任何輕微之損傷。
15.6  高強度混凝土
15.6.1  依第七章產製抗壓強度等於或大於 420 kgf/cm^2 之高強度混凝
        土,除符合本規範相關規定外,尚須符合本節規定。
15.6.2  材料
        (1) 高強度混凝土須使用符合 CNS 61 〔卜特蘭水泥〕規定或經
            核可之水泥,但其細度至少應為 3.300 cm^2/g 以上,且其
            水泥砂漿 7  天之抗壓強度應等於或大於 300 kgf/cm^2 。
        (2) 高強度混凝土可使用輸氣劑、化學及礦物類摻料,其品質須
            分別符合 CNS 3091 〔混凝土用輸氧附加劑〕、CNS 12283
            〔混凝土化物摻料〕、CNS 12549 〔混凝土及水泥墁料用水
            淬高爐爐碴粉〕及 CNS 3036 〔卜特蘭水泥混凝土用飛灰及
            天然或煆燒卜作嵐摻和物〕之有關規定,所用摻料之性質及
            用量應報請監造者核可。
        (3) 高強度混凝土所採用之粗細骨材應符合下列規定:
            粗細骨材均應符合 CNS 1240 〔混凝土粒料〕之規定。
            粗骨材之最大粒徑不宜過大,顆粒堅硬且級配良好者,細
              骨材之細度模數宜在 2.7~3.1 間。
            骨材之形狀應採用多稜角近球形者。
15.6.3  配比
        (1) 高強度混凝土之水膠比宜在 0.4  以下,其工作性可利用強
            塑劑配合緩凝劑或減水劑調整之。耐久性應按第 3.2  及 3
            .3  節之有關規定辦理。
        (2) 高強度混凝土之配比除應按第 3.7  至 3.8  節之規定外,
            並應按第 3.9.1 節之規定試拌,以決定配比。
        (3) 高強度混凝土所添加之任何摻料以期獲得最低漿量,亦即整
            體空隙為最小,且不得有害其原有品質。
15.6.4  試拌
        高強度混凝土需要嚴格控制其品質,除實驗室試拌外,監造者應
        視需要,要求於工地試拌或模擬試作,藉以評估混凝土之工作性
        、坍度損失、凝結時間及強度發展狀況。
15.6.5  品質保證
        高強度混凝土除須依據第十六章品質管制之規定進行製程品管外
        ,在產製前六個月內,承包商須擬訂品質保證計畫,針對料源、
        材料品質控制、配比設計、施工控制、施工技術、機械、品管設
        備、組織及執行方式、補救措施等,提出詳盡規畫並經核可後執
        行,以確保施工品質。
15.7  噴凝土
15.7.1  噴凝土係以水泥、粗細骨材、水及摻料等為材料,按設計之配比
        拌勻,以壓縮空氣噴佈於工作面所完成之混凝土。
15.7.2  噴凝土之施工應由熟練之噴凝土機操作員及噴嘴操作員操作施工
        ,其試噴品質應經監造者認可。
15.7.3  噴凝土之配比及施工除按本節之規定外,並應參照本規範其他各
        章之規定。
15.7.4  材料
        (1) 噴凝土材料包括水泥、粗細骨材、拌和水及摻料等,均應符
            合本規範各章之有關規定。
        (2) 噴凝土應使用普通水泥 (卜特蘭水泥第Ⅰ型) ,施噴面若曝
            露於硫酸鹽侵蝕時應使用中度抗硫酸鹽或抗硫酸鹽水泥 (卜
            特蘭水泥第Ⅱ或第Ⅴ型) ,但施噴面若有湧水或需要早期強
            度時,則應使用早強水泥 (卜特蘭水泥第Ⅲ型) ,或添加速
            凝劑以防止剝落。
        (3) 噴凝土所使用之速凝劑,其氯化物含量不得超過速凝劑重量
            之 1%,並以較中性者為宜。
        (4) 粗骨材之最大粒徑應在 19 mm  以下較適合。細骨材之細度
            模數應在 2.5  至 3.3  之間。
        (5) 細骨材與全部骨材之重量比 (S/A)  以能提供適當之工作性
            為準。
15.7.5  配比
        (1) 噴凝土之配比須使噴凝土具所需之強度、耐久性、低透水及
            工作性,且其強度之變異性應儘量減小。
        (2) 噴凝土之齡期強度依設計圖說為準,但為施工目的有早期強
            度之要求者,得視實際情況調整,但仍應符合設計圖說之規
            定。
        (3) 用於岩盤面之噴凝土,其配比應能使噴凝土與岩盤面充分粘
            結結為一體為原則。
        (4) 水灰比依強度需求而異。
        (5) 噴凝土配比之各項材料,應以重量計量,未規定抗壓強度之
            次要工程得以體積計量,但須經常校核之。
        (6) 拌和水量在可施工範圍內,應盡量減少。
        (7) 須向上施噴之混凝土,必須添加速凝劑。速凝劑之用量應依
            配比設計決定之。
15.7.6  施噴方式及骨材處理
        (1) 噴凝土之施噴方式可採用乾式法、濕式法及半濕式法等。
        (2) 噴凝土可採用粉狀或液狀之速凝劑,其添加方式應與施噴方
            式配合。
        (3) 乾式法及半濕式法所用之細骨材應預先處理使其表面含水率
            在 3  至 6%之間。
15.7.7  施噴氣壓
        (1) 噴凝土機之使用壓縮空氣量及氣壓、應依噴凝土機種類、壓
            送膠管種類及壓送距離而定。
        (2) 乾式法或半濕法施噴時,輸水管之水壓力應與噴射拌和料之
            空氣壓力配合。
15.7.8  噴凝土施噴前之作業
        (1) 施噴面若需與混凝土緊密黏結則施噴面需做清除鬆軟表層與
            異物,確保施噴面潔淨及濕潤等表面處理。
        (2) 噴凝土施噴於鬆岩面時,須採用鋼線網加強,而鋼線網之安
            裝須以錨筋或岩釘固定於岩盤、俾噴凝土施工時,鋼線網不
            致鬆動或位移。錨筋應使用符合 CNS 560  規定之 D13  竹
            節鋼筋伸入穩定岩盤至少 30 cm  以上,其中心距不超過 2
            m 。鋼線網若採用搭接者,其搭接長度不得少於 20 cm,若
            採用銲接者,須符合 CNS 6919 之規定。鋼絲網及錨筋之保
            護層最少為 2 cm 。
        (3) 無法做表面處理或鋼線網加強處,應依地質情況及工程特性
            必要之措施。
15.7.9  施噴作業應按下列規定:
        (1) 施噴作業適當規劃與控制,以免發生噴凝土機及管路阻塞。
        (2) 噴凝土機操作員與噴嘴操作員間,必須用信號或電話連絡,
            切勿任意壓送材料,以免高壓水或高壓空氣造成問題。
        (3) 施噴作業中應有適當之通風設備或其他維護作業人員安全必
            需之保護措施,包括作業手之手、之保護器具等。
        (4) 噴嘴方向應與施噴面成垂直,施噴面與噴嘴前端之距離,應
            按噴出速度加以適當調整、一般約為 1 m。
        (5) 一次施噴厚度,隧道頂拱不宜大於 4  公分,斜坡面不宜大
            於 8  公分,如要求增加厚度時,後續層應在前一噴佈層已
            發展足夠強度且能支撐該層時,始可施噴,而該後續之噴佈
            層應在三天內完成。
        (6) 鋼線網應有適當之保護層 (一般為 2 cm),如使用兩層以上
            之鋼網,第二層之鋼線網應在施噴第一層後綁紮組立。
        (7) 輸水管之水壓應大於噴射拌料之空氣壓力,其差值約為 1
            kgf/cm^2 (15 psi) 。
        (8) 隧道拱部須向上施噴,可連續施噴之厚度應經試噴檢討後決
            定之。可添加適量之速凝劑,以增加可連續施噴之厚度。
        (9) 若要求施噴表面平滑,則應在施噴噴凝土後,加施噴一層水
            泥砂漿。
       (10) 反彈料應予廢棄,不得回收使用。
15.7.10 噴凝土施噴後應立即加以養護。其養護應按第十二章之規定辦理
        。
15.7.11 噴凝土品質檢驗方法,除合約另有規定外,應以下列方法進行:
        (1) 施工前之檢驗:
            水泥與速凝劑之相容性試驗以水泥漿凝結時間為準;水灰
              比 0.35 之水泥漿凝結時間為初凝 75 秒以內,終凝 150
              秒以內。
            噴凝土配比試驗:按第 15.7.12  節 (1)  做 8  小時、
              72  小時、7 天、28  天之抗壓強度試驗。
        (2) 施工中之檢驗:按第 15.7.12  節 (2)  做 8  小時、72
            小時、7 天、28  天之抗壓強度試驗。
15.7.12 噴凝土強度試驗
        (1) 施工前試驗:取自下列格板之每組五個試體,其抗壓強度之
            平均值須至少等於第 15.7.11  節之規定,否則須再調
            整配比。
            對每一設計配比之每一施噴方向 (水平、向上與向下) 應
              各做一個尺寸在 7.5 cm ×7.5 cm  以上之格板,若有排
              筋時至少應有半格面積之排筋與結構物之典型排筋相同。
            格板施噴之厚度應與結構物設計之厚度相同,且不得少於
               7.5 cm 。
            所需試體應自格板採取,至少應取 5  個以上之方塊或圓
              柱試體,其切剖面須保質地緻密,不得有薄片或砂穴等情
              形。方塊試體之邊長或圓柱試體之直徑均應為 7.5 cm 。
            噴凝土之強度試驗應按 CNS 1238 〔混凝土鑽心試體與切
              鋸試體抗壓及抗彎強度試驗法〕之規定辦理,但有關試體
              之準備時間得依實際情況調整。
        (2) 施工中試驗
            施工中,除比照混凝土辦理各項材料及有關試驗外,其強度
            試驗原則上應進行格板試驗,當板格試驗不合格時應進行鑽
            心試驗。
            格板試驗
              每噴 40 m^3 或 500 m^2  之噴凝土,至少試作一格板,
              格板之最小尺寸應為 46 cm ×46 cm ×7.5 cm 。格板之
              設置、施噴及養護應與現場噴置者相同。按規定切取所需
              之試體。每一齡期,每組需有三個試體。並於規定齡期壓
              驗。
            鑽心試驗
              每噴置 40 m^3 或 500 m^2  之噴凝土,至少須鑽取試體
              樣品一組,每組為鑽心試體三個。鑽心試驗須按 CNS 123
              8 之痛定辦理,但有關試體之準備時間得依實際情況調整
              。鑽心試體的長度少於直徑二倍時,應按 CNS 1238 之規
              定修正其抗壓強度,並以修正後之數值作為正式壓驗結果
              。
15.7.13 噴凝土強度之評定
        施工中取自格板或結構體之每組三個試體,其抗壓試驗結果,鑽
        心圓柱試體抗壓強度之平均值須至少等於 0.85f'c,且任一試體
        之抗壓強度不得低於 0.75fd ;方塊試體抗壓強度之平均值須至
        少等於 f'c,且任一試體之抗壓強度不得低於 0.85f'c。
15.8  無收縮混凝土
15.8.1  無收縮混凝土之品質應有適當之膨脹量,使混凝土無乾燥收縮,
        且有足夠之強度。其施工應設計圖之規定及監造者之指示。
15.8.2  無收縮混凝土得採用符合第 2.2(4) 節膨脹水硬性水泥,或採用
        符合第 2.2(1) 節之水泥及經監造者核可之膨脹性水泥添加劑。
15.8.3  無收縮混凝土之配比,除按本規範第三章之有關規定外,其膨脹
        性及添加劑之用量,效能應經試驗評估之。
15.8.4  無收縮混凝土之施工應按下列規定進行。
        (1) 膨脹性水泥摻料之使用應按第 7.5  節之規定辦理。
        (2) 無收縮混凝土澆置前,其澆置面應按第 9.2  節之規定處理
            。若新舊混凝土接合面須作粘結處理,則應按第 6.2.5  節
            之規定辦理。
        (3) 無收縮混凝土澆置後應以適當工具與方法如強搗實。
        (4) 無收縮混凝土澆置後,應在不損害混凝土表面下,加以防護
            及養護至少 28 天以上。



第一六章  品質管制
16.1  一般規定
      為確保工程品質能符合工程合約及工程圖說之要求,承包商應辦理
      施工品質管制。
16.2  品管制度
      品質管制應配合工程規模與重要性,建立適當之品質管制制度。
16.3  品管組織與人員
16.3.1  承包商應建立適當之口管組織、執行品質管制。
16.3.2  品管人員應具適當之工程及品管專長。
16.4  品質文件
16.4.1  承包商應建立適當之品質文件;平時應建立標準品質文件,並針
        對承攬工程建立專案品質文件。
16.4.2  品質管制之執行過程與成果均應作成紀錄。
16.4.3  各項品質文件與妥善編號、建檔保存、並編索引、監造者得隨時
        查閱、抄錄或複製。工程驗收後,品質文件應繼續保存至少兩年
        ,或按監造者指示辦理。
16.5  品管程序
16.5.1  各項施工作業應有完整之計劃。
16.5.2  各項施工作業應按計畫執行。
16.5.3  執行之成效應按預先訂定之自主檢查表進行檢核。
16.5.4  檢核結果應經檢討並採取適當之行動,改正過程及結果應有紀錄
        。
16.6  品管範圍
16.6.1  各種作業應由合格人員施作,並妥善管理。
16.6.2  各項工程應按工程圖說之要求選用適當材料,並妥善管理。
16.6.3  各項施工作業應以合格機具正確操作。
16.6.4  各項施工應依正確之方法及程序執行。
16.7  混凝土工程品質管制
16.7.1  混凝土工程品質管制應包括材料品質管制、配比管制、產製與施
        工品質管制等,應先編訂施工要領書,作為施工及品管作業依據
        。
16.7.2  材料品質管制以獲得符合第二章所規定之混凝土材料為基本要求
        、包含料源調查、進料檢驗、半成品及成品之管制,以確保材料
        品質之穩定。
16.7.3  混凝土之配比應按第三章有關規定進行設計,特殊混凝土尚需依
        照第十五章之規定,產製與施工中應採取有效措施以確保混凝土
        品質符合原設計要求。
16.7.4  混凝土產製與施工之品管應涵蓋混凝土之產製、輸送、澆置、養
        護、修飾及試驗等作業,以確保其符合合約及本規範之規定。
16.7.5  承包商得採用快速試驗法以控制混凝土品質,但不得作為混凝土
        品質驗收之依據。
16.8  模板工程品質管制
16.8.1  混凝土模板與支撐之施工應事先計畫,編訂施工要領書,作為施
        工及品管作業依據。
16.8.2  採用系統模板時,應按該工法之要求施工及查驗。
16.8.3  採用支撐先進或節塊推進工法等專用模板系統時,其模板應按該
        工法之要求施工及查驗。
16.9  鋼筋工程品質管制
16.9.1  鋼筋之施工應先計畫,編訂施工要領書,作為施工及品管作業依
        據。
16.9.2  鋼筋工程所用鋼筋、間隔器及續接器等材料,應詳細查核,耐震
        構材用鋼筋之品質檢驗應符合第 5.2.1  節之規定。



第一七章  檢驗及查驗
17.1  一般規定
17.1.1  為確保混凝土工程施工之品質能符合設計水準,二程進行中,監
        造者必須在施工各階段對使用之材料、施工與成品及時查驗,必
        要時加以檢驗;並對不當之處加以糾正改善。
        混凝土工程檢驗與查驗未能及時發現之缺點,於日後發現時仍應
        由承包商負責做必要之處置,以保證工程品質。
17.1.2  為使檢驗與查驗工作進行順利,監造者宜事先擬具計畫,並按計
        畫執行,承包商應配合之。監造者無法進行之檢驗或查驗,可委
        託檢驗機構按本規範辦理;檢驗機構須經業主與監造者認可。
17.1.3  本章列舉模板、鋼筋與混凝土之檢驗與查驗主要規定;其他有關
        項目於各章節中規定,其檢驗與查驗應依照本章及相關規定辦理
        。
17.2  模板工程之檢驗及查驗
      (1) 監造者對模板工程所用之材料與組件之品質與規格應按第四章
          之規定查驗與檢驗。
      (2) 模板施工中,監造者應依本規範第 4.1.6  及 4.1.7  節之規
          定查驗。
17.3  鋼筋之檢驗及查驗
      (1) 監造者對鋼筋之品質與規格應按第 5.2  節之規定查驗與檢驗
          。
      (2) 鋼筋施工中,監造者應按本規範第五章之規定查驗。
17.4  混凝土檢驗
17.4.1  核對承包商所提出之擬用材料品質是否符合規範之規定。
17.4.2  核對承包商所提供之配比設計是否符合工程圖說之要求。
17.4.3  工程進行中應自拌和廠或存料堆中抽取材料樣品,並核對是否符
        合規範之規定。
17.4.4  新拌混凝土取樣
        新拌混凝土之取樣,應於混凝土澆置點依第 17.4.7 節規定之試
        驗頻率,隨機指定取樣。但監造者認為有需要時得另於特定位置
        增加取樣。取樣之處理準用 CNS 1174 之規定。
17.4.5  坍度試驗
        混凝土澆置前除應測定混凝土之坍度是否符合工程圖說或配比之
        要求外,每一組混凝土強度試驗樣品亦應測定其坍度。坍度測定
        應按 CNS 1176 〔混凝土坍度試驗法〕之規定。
17.4.6  溫度量測
        巨積混凝土施工或一般混凝土在惡劣天候下施工,若須做混凝土
        溫度控制時,應量測混凝土之溫度。
17.4.7  混凝土強度試驗
        (1) 同一日澆置之各種配比混凝土,以每 100m^3 或每 450m^2
            澆置每面積為一批,每批至少應進行一組強度試驗。但同一
            工程之同一種配比混凝土之總數量在 40m^3  以下,且有資
            料可供參考者,得於徵得監造者之同意下,免作強度試驗。
        (2) 除另有規定者外,混凝土強度試驗每一組應以二個以上試體
            ,於二十八天齡期時抗壓強度之平均值為該組試驗結果。若
            監造者認為有需要時,每一組可多做試體於較早或較晚齡期
            進行抗壓試驗,以供參考。
        (3) 試體之製作及養護應按 CNS 1231 〔工地混凝土試體之製作
            及養護法〕之規定辦理。
            抗壓強度試驗法應按 CNS 1232 〔混凝土圓柱試體抗壓強度
            之檢驗法〕之規定辦理。
        (4) 早強混凝土或非以 28 天齡期強度設計之混凝土應按契約所
            規定之齡期進行試驗。
17.4.8  空氣含量試驗
        按 CNS 9661 〔新拌混凝土的空氣含量試驗法 (壓力法) 〕或 C
        NS 9662 〔新拌混凝土的空氣含量檢驗法 (容積法) 〕之規定,
        測定常重混凝土強度試驗樣品之空氣含量。
17.4.9  單位重量試驗
        混凝土單位重量應按 CNS 11151〔混凝土單位重量,拌合體積及
        含氣量 (比重) 試驗法〕之規定測定。
17.5  檢驗機構之職責
17.5.1  當檢驗機構受委託時,應從事各項材料或混凝土產製之檢查、取
        樣及試驗等工作,若發現所供應之材料或作業程序有不符合規範
        情形時,應即時通知監造者及承包商。
17.5.2  檢驗機構應將所有檢驗結果即時送交監造者、承包商及材料供應
        商。混凝土報告中應註明試驗體所代表之澆置部位。
17.5.3  檢驗機構無權變更、解釋、嚴求或免除合約上之任何規定,亦無
        權核可或驗收工程之任何部份。



第一八章  混凝土施工品質之評定與認可
18.1  一般規定
      混凝土工程施工品質應按本章之規定予以評定與認可。
18.1.1  各項施工品質經評定認可者,應將資料建檔保存作為驗收之依據
        。
18.1.2  各項施工品質查驗結果,經評定不符合要求者,應按本章規定處
        理,所有資料建檔保存。
18.1.3  混凝土施工品質應依試驗室或工地養護之試體評定其強度;如上
        述試體評定結果有疑問或無上述試體之評定結果時,可用鑽心取
        得試體加以檢驗評定其強度。
18.1.4  混凝土工程整的或部份結構得採分析法或載重試驗法行結構品質
        之評定與認可。
18.2  混凝土之品質評定與認可
18.2.1  各種配比混凝土強度之評估,應按第 17.4 節之規定,以試驗室
        養護之工地製作試驗體進行檢驗。再依據其強度試驗結果加以評
        定,符合第 18.2.2 節規定者應予認可;否則應按第 18.2.3 及
        18.2.4  節之規定辦理。
18.2.2  每種配比之混凝土試體至少須有具代表性之五組試驗結果以供評
        定其品質。每一種配比混凝土強度須同時符合下列兩條件方為合
        格:
        (1) 任何連續三組強度之平均值高於規定強度 f'c。
        (2) 無任何一組之強度低於規定強度 f'c  之值超過 35 kgf/cm
            ^2。
18.2.3  當混凝土之品質未能符合第 18.2.2  (1 ) 節規定時,應探討其
        確實原因,並應針對其原因採取改進措施,以防止後續施工再度
        發生類似現象。
18.2.4  混凝土品質如有不符合第 18.2.2  (2 ) 節規定時,除應按第 1
        8.2.3 節辦理外,應探討強度低落之原因。並按第 18.4 節之規
        定,對結構體混凝土作進一步評估。
18.3  混凝土養護之認可
      工地養護應按第十二章之規定辦理,經按第 12.6.2 節之規定評估
      合格者應予認可。養護不符合要求之混凝土應按第 18.4 節之規定
      辦理。
18.4  結構體混凝土之評估
18.4.1  當發生第 18.2.4 或 18.3 節之情況時,應行鑽心試驗,並以其
        結果為混凝土強度評估之依據。
18.4.2  非破壞性試驗僅能配合鑽心試驗,單獨非破壞性試驗之結果不得
        直接作為混凝土品質評估、認可或拒收之依據。
18.4.3  鑽心試驗之結果符合第 18.5.5 節之規定可予接受;若不符合第
        18.5.5  節之規定時,可按第 18.7 節規定進行結構物強度評估
        。
18.5  鑽心試驗
18.5.1  混凝土品質之評定發生第 18.2.4 或 18.3 節之情況,或監造者
        認為需要時,應進行鑽心試驗。
18.5.2  鑽心試體之直徑不得小於混凝土粗骨材標稱最大粒徑之三倍,且
        不小於 5 cm ,其長度不得小於其直徑 (最好為直徑之二倍) 。
        試體之鑽取其其試驗應按 CNS 1238 〔混凝土鑽心試體與切鋸試
        體抗壓及抗彎強度試驗法〕之規定辦理。
18.5.3  結構體混凝土,若平常之使用係在乾燥情況下,則鑽心試體應於
        試驗前置於溫度 15 至 27 ℃及相對濕度在 60 %以下陰乾 7日
        以上,然後在氣乾狀況下進行試驗;若平常之使用係在潮濕情況
        下,則應按照 CNS 1238 之規定,試體應先在飽和石灰水中浸置
        40  小時以上,並在試體潮濕狀況下進行試驗。
18.5.4  混凝土強度可疑處,應取三個代表性試體為一組,由監造者選擇
        對結構物強度損害最小之位置鑽心取樣。若試驗前發現試體於取
        出或處理過程中有損壞之現象時,應重取試體。
18.5.5  鑽心試體合格之標準為同組試體之平均強度不低於規定強度 f'c
        之 85 %,且任一試體之強度不低於 f'c之 75 %。
18.5.6  鑽心試驗之結果未符合第 18.5.5 節之規定,可按第 18.4.3 節
        之規定辦理。
18.5.7  鑽心殘孔應按第十章之規定,以低坍度之同等強度混凝土或砂漿
        填補之。
18.6  非破壞性試驗
18.6.1  非破壞性試驗得用以測定各部位混凝土之相對強度或品質均勻性
        ,除配合鑽心試驗外,不得單獨作為混凝土品質評估、認可或拒
        收之依據。
18.6.2  混凝土可用之非破壞性試驗標準如下:
        (1) CNS 10732 〔硬化混凝土反彈數試驗法〕。
        (2) ASTM C597 〔脈波穿透混凝土速度試驗法〕。
        (3) CNS 10733 〔硬化混凝土貫入試驗法〕。
        (4) ASTM C900 〔硬化混凝土之埋釘拔出試驗法〕。
        (5) 其他公認之試驗法。
18.7  結構物強度之評估
18.7.1  若對結構物或構材之評定認為安全有疑慮時,應遵照「結構混凝
        土設計規範」第十四章之規定,以分析法或載重試驗法或兼用兩
        法作結構物強度之評估。
18.7.2  當發生第 18.2.4 或 18.3 節之情況且無法做鑽心試驗時,或鑽
        心試驗不符合第 18.5.5 節之規定時,則可認定為對結構物安全
        有所疑慮;由監造者指示承包商按第 18.7.1 節之規定辦理。
18.7.3  結構物強度評估之結果認為安全無慮者可予接受;否則監造者依
        強度評估之結果之實際情況採取適當之措施。
18.8  載重試驗
18.8.1  載重試驗之程序、載重準則、認可準則、較小使用載重之核定及
        安全措施等,參照「結構混凝土設計規範」第十四章之規定辦理
        。



第一九章  驗收
19.1  一般規定
19.1.1  除合約文件另有規定者外,混凝土構造物之驗收應按本章之規定
        。合約文件及本規範未有規定者,按工程慣例驗收。
19.1.2  混凝土構造物之驗收,除應查核其有關品質認可資料文件外,並
        應按本章規定核對主要構材尺寸與審視外觀,驗證合格者可予驗
        收。品質認可應按第十八章規定辦理,必要時可於有疑慮部位做
        適當檢驗以驗證其品質。
19.1.3  不符合驗收規定部份,若能以監造者核可之程序,經改善符合規
        定者或無於其使用性與安全性者可予驗收,否則應按合約規定辦
        理。
19.1.4  混凝土工程之驗收,承包商應提交下列資料文件以便驗收者驗證
        :
        (1) 所有施工過程中提經核可之資料文件,含施工計畫、施工詳
            圖、變更設計文件及達成協議之文件。
        (2) 施工所用材料之試驗報告及認可結果。
        (3) 各階段之施工報表、查驗紀錄及不符合規定之改善紀錄。
        (4) 有關工程之品質評估與認可證明,含加做之試驗及結構強度
            評估結果。
        (5) 竣工圖。
19.2  尺寸許可差
19.2.1  混凝土構材外形小於規定尺寸,且超過第 4.3.5  節之規定時,
        其對強度之影響應按第 19.4 節之規定處理。
19.2.2  混凝土外形大於規定尺寸,且超過第 4.3.5  節之規定者,於過
        大部份未依要求修整前不予驗收。過大部份之去除不得損及構材
        之強度,亦不得影響其他功能與外觀。
19.2.3  混凝土構材之澆置位置錯誤或偏差不符規定,致使結構物之強度
        受影響時,應依第十八章規定辦理;影響外觀、功能或干擾他項
        工作情況嚴重者得不予驗收。
19.2.4  混凝土構造物外形除按第 19.2.1 至 19.2.3 節進行改善外,其
        表面修飾仍應照原設計,並按第十章之相關規定修補至符合規定
        前不予驗收。
19.2.5  修飾完成之版面超出第 11.2.4 節之許可差時,於整修至符合規
        定前可不予驗收。整修工作不得影響其強度及外觀。整修措施應
        經許可。
19.3  外觀
19.3.1  混凝土露面部份若有缺陷,嚴重影響修飾面之外觀,應以經許可
        之方法修整並經認可,否則不予驗收。
19.3.2  混凝土露面部份若採用第 11.6 節之特殊鑄面修飾者,若其外觀
        缺陷不能修補時,應打除重做。
19.3.3  混凝土非露面部份得因表面缺陷收;但經監造者同意按規定修補
        認可者得予驗收。
19.4  結構物強度
      驗收時,認為結構物可能有強度缺失時,可依實際情按第十八章之
      規定辦理鑽心試驗,結構分析或載重試驗。